张振

摘要：本文就某一不规则零件在数控车削中心（带有动力刀座和C轴功能的数控机床）上进行批量生产时的工艺分析、定位装夹如何设计专用的夹具以及程序编制等问题进行分析、优化加工方案，从而提高生产质量和效率。

关键词：车削中心；工艺分析；专用夹具

引言

我单位校企合作加工接到某液压设备公司送来的液压配件（如图1）。通过加工图纸和客户送来的毛坯进行加工工艺的分析，分析结果为：该零件属于不规则端盖件，毛坯为精铸不锈钢件，加工余量小而均匀；加工的内容涉及到车、铣（主要是钻孔加工）的综合加工；尺寸精度和位置精度要求较高，采用通用夹具难以保证加工质量。

1.工艺规划

1.1加工工艺规程设计原则

（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。

（2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。

（3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。

（4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好文明劳动条件。

（5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

1.2机床的选用

读零件图根据工艺分析的结果和工艺设计的原则，在机床的选用上根据现有的校企合作生产配备的设备和加工的精度综合进行选用，决定采用奥地利进口的车削中心进行该零件的加工，可以减少加工的工序和装夹的次数，减少装夹误差以保证零件加工质量同时能大大减轻工人劳动强度。……