摘要：根据意大利进口的贝亚雷斯FP6002RS/M离心机用于污油三相分离的经验，由于存在差速器结构不合理和螺旋材料易磨损的问题，导致离心机运行一年便出现严重故障。因此，我们对差速器和螺旋等部件进行了国产化改造，经过一年多的运行检验，达到了理想的效果。

关键词：离心机；差速器；螺旋；改造

前言

为了资源的有效利用和环境保护，供排水联合装置对含油污水经过隔油处理，将污油收集进罐，再经过脱水处理后，将送到炼油装置进行回炼。而炼油装置掺炼污油要求含固量低，含水量最多不大于10%，一般要求在2%以下。然而，这些从污水中回收的污油，含固体杂质和水分都很高。为了解决污油脱水的难题，2009年，公司购买了一台意大利贝亚雷斯生产的FP6002RS/M卧螺离心机进行污油的固、水、油的三相分离，处理能力5M3/h。投用后，大大提高了污油脱水、脱固的效率，油的含水率也能下降到2%，含固率低于。但该设备运行一年后就出现差速器损坏、螺旋磨损、机器振动大等问题，无法继续运行。因此，我们对其进行了国产化改造，并取得了较好的效果。

1.三相离心机的工作原理

离心机是利用离心力分离在液体中含有颗粒的液-固体的悬浮液的设备。在外壳上装有两个转子，外转子是一个锥形起沉降作用的转鼓，两端固定在空心转轴上，由右边的皮带轮带动旋转，内转子为一个在空心轴上装有锥形叶片的螺旋推料器，它由左端的差速器带动，旋转方向与转鼓相同，差速器为行星轮减速器，它由外转子通过空心轴带动旋转，使螺旋推料器的转速比锥形转鼓快6-11r/min，这个差值，通常称为差转速（转鼓转速为3400r/min左右）。……