贾文强

【摘要】06Cr19Ni10属于Cr- Ni型奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A）+3-5%铁素体（F），

其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、抗氧化性和优良的力学性能；广泛应用于石油、化工、

医疗、航空及核能等工业部门，在此通过对06Cr19Ni10钢的焊接性能分析研究，特提出合

适的焊接工艺。

【關键词】焊接性；焊接热裂纹；焊接工艺；热输入及层间温度

1. 06Cr19Ni10钢的焊接性分析

06Cr19Ni10奥氏体型不锈钢具有面心立方晶格结构，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下其焊接接头也具有良好的塑性和韧性。焊接的主要问题是焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因06Cr19Ni10的导热性能差，线膨胀系数大，为此焊接应力和变形较大。

1.1焊接热裂纹

06Cr19Ni10奥氏体型不锈钢较一般结构钢易产生焊接热裂纹，其中以焊缝的结晶裂纹为主，有时在近缝区或多层焊的层间也可能产生液化裂纹。

焊缝的金相组织、化学成分和焊接应力是导致06Cr19Ni10焊接接头产生热裂纹的主要因素。

分析如下：

1.1.1焊缝金相组织的影响 06Cr19Ni10钢对热裂纹的敏感性主要取决于焊缝的金相组织。实践表明，与奥氏体内有少量铁素体的焊缝组织相比，单相奥氏体焊缝组织对热裂纹的表现更为敏感。

a.单相奥氏体的焊缝组织 单相奥氏体的含镍量较高，随着含镍量的增加，奥氏体的稳定化程度提高，对硫、磷、铅等杂质更为敏感，且与某些极限溶解度小的元素，如铝、硅、钛、铌等易形成低溶点共晶，使焊缝金属的实际凝固温度下降，从而增大了结晶温度区间；……