赵建忠

摘 要：文章围绕大型钢箱梁焊接工艺及变形控制这一内容展开论述，以某大型工厂为例，首先对钢箱梁几何尺寸的控制要点进行了分析，然后对钢箱梁焊接工艺及变形控制措施进行了具体分析。

关键词：大型钢箱梁；焊接工艺；变形控制

钢箱梁指的是箱型梁的截面形状和通常的箱子截面一样，以此而命名为箱形梁，钢箱梁通常由盖板、腹板、底板、隔板组成。随着时代的发展，钢箱梁已成为现代住宅的重要组成部分，还被广泛运用于桥梁建设和水电站闸门设计中，而且，在实践运用过程中，大型钢箱梁焊接工艺已经取得了一定的进步，但是变形控制仍然存在很多不完善的地方。本次论述中以某大型工厂为例，该工厂在安装大型锅炉过程中，会涉及到钢箱梁焊接。在焊接过程中，需要采用二氧化碳气体作为保护气，由Q235A钢板焊接而成，主梁的腹板的对接焊缝为一类焊缝，主梁的腹板与翼缘板的组合焊缝为二类焊缝，梁的正面直线度≤4.0mm，侧面直线度≤6.0mm，扭曲≤2.0mm。

1 钢箱梁几何尺寸的控制要点

首先，在长度控制方面，需要根据所设定的上下翼缘长度切割。在宽度控制方面，重点要对单元构件和U形肋的宽度进行控制，在本次焊接中，上下翼缘共有310个横条纵向对接焊接，4条熔透角焊接，为了对宽度进行严格控制，焊接人员必须特别注意横向变形后的组装焊接。在梁高控制中，应该将横隔板为内胎，底胎架为外胎，从而使梁高得到合理控制。……