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轮库输油复线管道金属损失增长分析

2015-10-19王栋尧宗伟中石油联合管道有限公司西部塔里木输油气分公司新疆库尔勒841000

化工管理 2015年13期
关键词:点缺陷输油管节

王栋 尧宗伟(中石油联合管道有限公司西部塔里木输油气分公司, 新疆 库尔勒 841000)

轮库输油复线管道金属损失增长分析

王栋 尧宗伟(中石油联合管道有限公司西部塔里木输油气分公司, 新疆 库尔勒 841000)

管道内检测是近年新兴的一项技术,是利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器完成的检测,在管道完整性管理中发挥着重要作用。《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》等规定了长输油气管道必须开展检测。

内检测;外部金属损失;缺陷深度

0 检测基本情况介绍

轮库输油复线管道输送介质为原油,管道于20世纪90年代建成投产,目前已安全运行近20年。

为掌握管道异常点的准确位置及尺寸,为制定维护维修计划提供科学的依据,管道管理单位分别于2006年、2014年委托专业检测机构对轮库输油复线管道开展了几何变形检测和金属损失检测器。

1 开挖验证

2014年,管道管理单位根据检测单位提交的检测报告,共抽取22处外部金属损失、1处内部金属损失及1处环焊缝异常点进行了开挖验证,并委托专业检测机构采用超声波探伤仪、超声波测厚仪、相控阵和导波及焊缝尺进行直接检测。

根据检测结果,此次开挖验证点直接检测数据与内检测数据缺陷位置、缺陷长度、宽度、深度及缺陷类型完全符合。由此可以得出,2014年内检测检测结果与管道实际情况相符。

2 外部金属损失分析

检测单位提交的检测结果,两次检测发现外部金属损失缺陷发布见表1。

2.1两次检测外部金属损失缺陷对比分析

通过对表1数据进行分析,对比两次检测结果,可以看出,外部金属损失缺陷数在2006年至2014年的8年间,由3955增长为41880,增加了959%,说明管道外腐蚀随管道运行时间的增长而增长。而10%wt及以上缺陷由2006年的2520处增长至2014年的5620处,仅增加了123%,说明缺陷数增长的主要原因并不是管道外腐蚀的增长,而是近几年国内内检测技术的发展,检测精度逐步提高,缺陷检出率有了很大提升。

2.2缺陷点位置分布分析

表1 轮库输油复线外部金属损失缺陷分布表

通过表1金属损失缺陷相对管道里程分布,不难看出,2006年金属损失缺陷位于0~70km段为2898处,占3955处的73.3%;2014年缺陷位于0~70km段为30670处,占41880处的73.2%;同时10%wt及以上缺陷位于0~70km段为2006年75.2%和2014年的78.4%,说明管道金属损失缺陷主要集中在0~70km段,这与管道沿线土壤腐蚀活性高存在一定关联。而在0~70km段,位于0~20km段的缺陷分别占53.7%及45.7%,主要原因为该段管道途经油田采油区,埋地管网密布,油井接地系统等各类杂散电流干扰对管道阴极保护系统带来了一定干扰。

10%wt及以上缺陷中,位于管道环焊缝两侧30cm范围内缺陷由1227增至1776,增加了44.7%,而占比由48.7%下降至31.6%,位于普通管节上的缺陷数由1293增加至3844,增加了197%,占比也由51.3%增加至68.4%。这说明无论是普通管节还是环焊缝两侧,管道外腐蚀都在增长,其中普通管节腐蚀缺陷数增长速度高于焊缝两侧。

结合8391m环焊缝两侧管道及154524m普通管节进行分析,2006年每100m环焊缝两侧管道分布14.6处10%wt及以上缺陷,2014年为21.2处;而2006年每100m普通管节分布0.84处10%wt及以上缺陷,2014年为2.49处,说明普通管节防腐效果优于焊缝补口效果。

2.3开挖验证点分析

在22个外部金属损失缺陷开挖验证点中,有7处缺陷点有明显腐蚀产物,其余15处缺陷点防腐底漆与金属面结合良好,电火花检漏合格。

将开挖验证结果与2006年检测结果进行对比,发现这些缺陷均存在不同程度的增长。其中5处缺陷点缺陷深度增长值小于5%wt,4处缺陷点缺陷深度增长值位于5%~10%wt之间,5处缺陷点缺陷深度增长值位于10%~20%wt之间,5处缺陷点缺陷深度增长值位于20%~30%wt之间,3处缺陷点缺陷深度增长值超过30%wt。

2.4检测发现深度30%wt及以上外部金属损失点对比分析

在2014年检测发现的外部金属损失中,有117处缺陷深度为30%wt及以上,其中47处缺陷深度为40%wt及以上,最大值为52%wt。通过与2006年数据进行对齐分析,发现有16处缺陷深度增加了40%wt及以上,37处增加了30%wt及以上,45处增加了20%wt及以上,16处增加了10%wt及以上,3处增加了10%wt以下。平均腐蚀速率为0.249mm/a,最大腐蚀速率为0.376 mm/a,深度为52%wt处缺陷腐蚀速率为0.28mm/a。

3 结语

(1)管道管理单位应按期组织对金属损失缺陷点进行修复,提升管道安全水平。

(2)油田采油区,埋地管网、油井接地系统等各类设备设施对管道阴极保护系统会干扰长输管道阴极保护系统保护效果。

(3)正常的阴保系统不能完全杜绝管道腐蚀的发生,而是对管道起到抑制和减缓腐蚀的作用。

(4)土壤腐蚀活性对管道腐蚀速率存在一定影响。

(5)对于管道防腐保护效果,工厂条件下生产的普通管节防腐要优于现场施工的焊缝补口。

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