数字化油田远程输油运行存在问题及分析
2021-11-26田新民
设备管理与维修 2021年19期
关键词:液位
田新民
(中国石油长庆油田分公司第三采油厂,宁夏银川 750006)
0 引言
随着长庆油田数字化油田建设的推进,过去上游增压点、接转站、计量站等站点向联合站输油控制模式,由上游站点自行控制全部集中到中心站集中控制,通过网络远程进行输油参数调整。由于采用集中控制,原来一个上游站点正常值班人员最少2人,变成在中心站由4~6 人轮流倒班进行控制和视频监控,值班人员数量大大下降,劳动生产率明显提高,人工成本明显下降。
1 集中控制输油存在问题
输油站点实现远程集中控制后,保留1~2 名员工远程集中从事输油参数调整和控制,并且试行两班倒休,上12 h 休息24 h。因从事集中调控的员工频繁轮流更换,与以前相对固定到一个站点输油,能够掌握来油进液变化情况,根据进液变化的特点,调整输油参数,一个值班员工同时控制5~10 个站点的输油,操作过程中很难清楚掌握和了解所管理所有站点的进液特点,只能根据液位变化频繁调整输油频率,不仅工作量较大,在运行过程中还存在以下问题:①输送到下游站点的排量不均匀,接收站点联合站的三相分离器运行也不平稳;②参数调整时,易出现误操作,输入频率时,频率数值输入偏大,造成系统输油排量上升,导致压力突然升高,发生管线泄漏的风险;③输油排量没有规律,导致输油压力也没有规律,一旦管线发生泄漏则不能及时发现;④发生网络故障时不能远程控制输油参数,需要驻站员工手动本地输油。……
登录APP查看全文
