陈鑫烨

摘 要：正确的理解和使用刀具半径补偿功能，能够减少数控编程中的繁琐计算，会对手工编程和加工带来很大的方便。然而，在实践操作过程中，如果刀具半径补偿方法使用不当就会引起工件过切等常见问题。该文借助生产加工实例，分析说明了由于刀具半径补偿方法使用不当产生零件加工过切，影响工件加工质量形成废品的原因，并提出避免产生该问题的解决对策，确保了工件的尺寸和形状精度，为刀具半径补偿方法更恰当的应用提供了依据。

关键词：数控铣床 刀具半径补偿 过切 对策

中图分类号：TG65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0071-02

刀具半径补偿使用不当会引起过切等现象，影响到零件加工质量，甚至造成零件废品[1]。该文借助生产加工实例，分析说明了由于刀具半径补偿方法使用不当引起过切等现象形成废品的原因并给出了解决对策。

1 刀具半径补偿

1.1 刀具半径补偿的目的

当数控系统具备刀具半径补偿功能时，编程只需按工件轮廓线进行，数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿[2]。根据数控系统规定，当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的左边时，称为刀具半径左补偿，用G41表示；刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，称为刀具半径右补偿，用G42表示；取消刀具半径补偿用G40表示[3]。

1.2 使用刀具半径补偿不当常见的问题

（1）在指定平面G54～G59（如XY平面）内的半径补偿，若有另一坐标轴（Z轴）移动。……