林景宇

摘 要：通过走访调查鞋子生厂商、鞋眼制造厂，收集理论和数据基础资料，对鞋类产品鞋眼拔出力的试验方法开展研究，确定了鞋眼拔出力两种测试方法及其适用范围，并对试验方法的原理进行分析，对样品的制备、试验装置的选用、夹具的设计以及试验步骤和试验结果处理进行详细描述，同时在实践中制作了夹具，做了相关实验进行验证，旨在用科学的方法进行检测和评价，促进制鞋行业加强技术开发和应用，提高产品质量，为制定《鞋眼拔出力试验方法》行业标准奠定基础。

关键词：鞋眼拔出力 试验方法 分析研究

中图分类号：U467.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0016-01

中国是鞋类生产大国。近年来，随着大量国外先进制鞋工艺的借鉴，以及自主创新领域的拓展，我国制鞋工艺技术日新月异，各类标准规范相继发布实施，产品性能得到大幅提高。但作为鞋类使用性能中的关键质量指标鞋眼拔出力的测试，国内还没有相关行业标准对其进行规范。鞋眼拔出力主要是考核鞋眼与鞋帮的结合牢度。目前市场上鞋眼种类繁多，形态各异。但一般常见的鞋眼都为同心圆环状，有些特殊鞋眼则有着各种不同形状，如方形、多边形、椭圆形以及不规则形态等。

1 方法原理

鞋眼从附着材料拔出力的试验方法，借鉴了目前市场上两种测试的主流方法，确定为A法和B法两种试验方法，A法为圆锥棒顶出法，B法为鞋带拉出法。其适用范围为适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力（特殊鞋眼可参照使用）。

其原理如下：

A法：将附有鞋眼的帮面或其他材料固定在拉力机的夹具上，圆锥棒通过材料的背面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力于圆锥棒，直至鞋眼从材料上分离或材料破坏，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。

B法：将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力（使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致），当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。

2 试样制备

2.1 方法A

裁剪附有鞋眼的帮面，鞋眼周边应保留不小于20 mm的帮面，相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。

2.2 方法B

裁剪附有鞋眼的帮面，鞋眼帮面外侧应保留不小于30 mm的帮面，相邻鞋眼不得同时作为试样。

试样数量一般为3个。

3 试验装置

3.1 拉力试验机

符合GB/T16825.1—2008中的2级要求，力值范围为0N～1000N，最小分辨值不大于1N，移动速度应包括（50±5）mm/min和（100±5）mm/min，并可记录下最大断裂力的指示装置。

3.2 夹具

3.2.1 方法A

夹具如图1所示。圆锥棒长度不小于70 mm，尖部直径不大于3 mm，锥体最大直径不小于10 mm。

夹具下方应有孔洞，正对着圆锥棒，当待测鞋眼边外径小于10 mm时，孔洞直径15 mm，当待测鞋眼边外径大于等于10 mm，且小于15 mm时，孔洞直径20 mm。

孔洞上应有合适的夹持固定试样的装置，使得鞋眼正对着圆锥棒和孔洞。

3.2.2 方法B

夹具应能牢固固定帮面材料和鞋带（鞋带从测试样品上获取）。

4 试验步骤

4.1 方法A

（1）将夹持试样的装置固定在夹具上，鞋眼正对着圆锥棒，反面朝上。

（2）调整拉力试验机的零点，设定拉力试验机夹具的移动速度为100 mm/min。

（3）启动拉力试验机，直至鞋眼从帮面分离或材料破坏，记录最大负荷值。

（4）停止拉力机，使得圆锥棒回到原来位置。

（5）重复上述步骤测试另两个试样。

4.2 方法B

（1）将制备好的试样一端夹持在夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，使得鞋眼受力方向应与日常系鞋带受力方向一致。

（2）调整拉力试验机的零点，设定拉力试验机夹具的移动速度为50 mm/min。

（3）启动拉力试验机，当鞋眼任意部位从帮面分离或材料破坏，立即停止试验，记录最大负荷值。

（4）重复上述步骤测试另两个试样。

5 试验结果处理

方法A（或方法B）的试验结果处理：取3个试样试验结果的最小值，精确到1N。

6 结语

此两种试验方法均经取样进行测试，取样时选择了不同种类的鞋子，主要包括皮鞋、旅游鞋、胶鞋、注塑鞋等，并重点关注不同规格、不同类型鞋眼的区别，从验证试验情况看，此两种方法适合于我国鞋类产品与国情，方法科学、可行，具有一定的可操作性。

参考文献

[1] HG/T2877-2014.拖、凉鞋帮带拔出力试验方法[S].北京：化学工业出版社，2014.

[2] QB/T2675-2013.鞋带扯断力试验方法[S].北京：中国轻工业出版社，2013.

[3] GB/T16825.1-2008.静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验和校准[S].北京：中国标准出版社，2008.