周先保

(江西农业工程职业学院，江西樟树 331200)

0 引言

在UG三维模具设计中，进入Moldwizard设计模块后，经过项目初始化、放收缩、创建工件，然后根据塑件结构设计分型面和修补破面，再利用分型面分割工件获得型芯和型腔，完成分模。显然，分型面的设计和破面的修补是分模的关键，对于形状复杂的塑件必须设计分型面，而对于结构比较简单的塑件，不必设计分型面和修补破面，利用建模法分模，缩短了时间提高了效率。

1 塑件结构工艺性分析

罩盖为一结构对称的回转体塑件，如图1所示，最大直径∅30mm，总高20mm，四周有擦穿孔，顶部有十字碰穿孔，壁厚均匀，最小圆角R1mm，塑件材料采用ABS，收缩率为0.6%。显然，此塑件顶部的碰穿孔和四周的擦穿孔是难点所在，本例用建模法巧妙地回避了这些破孔的修补。

图1 罩盖

2 模具结构方案设计

进入分析/塑模部件验证/检查区域，通过对罩盖曲面的计算分析，定义型芯型腔区域，如图2左图所示，黄色为型腔区域，蓝色为型芯区域，青色为未定义区域，共8个，需要指派。塑件最大轮廓处是型芯和型腔的分界处即是主分型面。然后对产品设置收缩率为1.006，以主分型面为草绘平面，利用拉伸创建型芯和型腔的工件，如图2右图所示。

罩盖内部为一空腔，四周和顶部有破孔，主要运用直线和旋转命令绘制实体填充之。依次绘制直线1，2，并对其旋转获得实体1，2，然后利用一基准平面对产品内表面产生截面曲线获得曲线3，并旋转之获得实体3，如图3所示。……