高新宇，王海彬，孙婧彧，谭树栋

(东北轻合金有限责任公司，哈尔滨150060)

1 试验方案

5A06合金ZD13－123自由锻件生产工艺流程:

配料→熔炼→调整化学成分→炉内精炼→铸造→锯切→车皮→均匀化→加热→锻造。

取存在问题的5A06铝合金圆铸锭，截断存在裂纹的铸锭，其宏观照片如图1所示，从图中可以看到铸锭存在有明显裂纹，将图1(b)中绿圈所标识的裂纹试样切取下来，然后进行各项分析实验。首先进行化学成分分析，然后锯切显微组织试样，对显微组织试样进行铣面，并进行粗磨、精磨、电解抛光、混合酸浸蚀、阳极化制膜，制备高倍试样进行显微组织观察，扫描电镜观察及能谱分析。裂纹分析示意图如图2所示。

图1 裂纹宏观照片

图2 裂纹试样示意图

2 试验结果

2.1 化学成分分析

5A06铝合金化学成分标准范围及实测数据如表1所示，从表1中可以看出，试样的化学成分符合GB/T 3190标准的要求。

2.2 组织分析

将缺陷试片锯切成金相试样，试样进行粗磨、精磨、电解抛光、混合酸浸蚀、阳极化制膜，制备高倍试样进行显微组织观察，结果如图3所示。图3a为图2中正面取样的高倍试样，图3b为图2中侧面取样的高倍试样。从图3组织结果可以看出，裂纹主要沿晶界扩展，尤其是在裂纹尖端此现象更明显。在主裂纹周围能够发现其他微裂纹，判定裂纹为沿晶断裂，此裂纹一般在铸造过程中产生。此外，裂纹区域经宏观腐蚀发现，在裂纹附近分布有较多的第二相以及晶内析出的弥散相，与该试样正常位置有差别。

表1 5A06铝合金化学成分(质量分数) /%