白 洁，李国斌

(东北轻合金有限公司，哈尔滨150060)

传统的用自由锻机锻压环件生产铝合金环件的生产工艺，由于受锻压机械能力的限制，只能加工直径3m以下的环件。随着国防及航空航天事业的发展，我国对直径3m以上的铝合金环件的需求越来越大。为此，东轻公司自行设计研制了加工直径可达5m铝合金环件的专用设备——环轧机。

1 环轧机轧制原理

环轧机轧制原理，如图1主要由4个辊完成轧制:辊1为主轧辊、辊2为芯辊、辊3辊4为左右定心辊。图示中标出了各辊及环件的位置及运动方式。其中主轧辊为主动辊，其他辊为被动辊，由环件旋转带动其转动。主轧辊在旋转的同时，还在该辊与位置不动的芯辊圆心连线的方向上运动，即压下运动，两辊间的辊缝决定了环件的壁厚。当主轧辊以适当的转速和移动速度向芯辊靠近时，在两辊间的环件上产生轧制力，并使环件转动。当轧制力满足环件的锻透条件时，环件在与主轧辊接触点切线方向上延伸，使环件直径增大。左右定心辊的作用为保持轧制过程的平稳及环件的圆度。

图1 环轧机轧制原理图

轧制一般分为以下几个过程:

(1)初轧阶段:此阶段以小的压下量和移动速度进行轧制，对坯料表面进行平整，为快速轧制做好准备。

(2)连续轧制阶段:根据不同环件的生产工艺要求，调整轧辊转速和压下速度，实现快速连续轧制。

(3)整形阶段:当环件尺寸即将达到要求尺寸时，减少压下量直至停止压下，进行整形轧制，对环件进行最终规圆整形。……