侯加荣 吴 江 卢 彬 王加辉

（南京中建化工设备制造有限公司，江苏 南京 210000）

反应器是丙烷脱氢项目的主要设备，原料丙烯气化后加热至540～590℃进入反应器，在催化剂的作用下，在反应器中进行脱氢反应转化为丙烯。该反应器为薄壁大直径压力容器、内件多且结构复杂，同时制作过程中部分工序需与美国Lummus 公司及意大利CRI 公司共同合作完成，制造难度大、质量要求高，在此之前主要由韩国和意大利制造，本文将对反应器制造进行介绍。

1 反应器概况

反应器主体部分由筒体封头和三个大接管组成。筒体部分内直径为7 900mm，名义厚度为25mm，材质为Q345R，由5 节筒体组成；三个大接管分别位于反应器的上下两侧，大接管上下最大高度差为18 222mm，组成三个大接管材料的材质包含Q345R，SA182-310S，SA240-310S，SA182-F11，SA387Gr11Cl1。反应器制造、检验及验收参照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》。

2 反应器筒体部分制造

2.1 筒节瓜片组对、焊接

图1 反应器构造

反应器筒体部分由5节筒体组成，每节筒体由3个圆弧瓜片拼接而成。按传统的压力容器筒体制造工艺，先将3个瓦片进行立式组对，组对完后将该节筒体移至滚轮架上进行纵缝焊接，但该反应器为薄壁大直径压力容器，若采用上述工艺进行筒体瓦片组对、焊接，在将组对好的筒体移至滚轮架上焊接的过程中会导致组对焊点的崩溃和筒体严重变形，为避免以上问题的出现，制造过程中瓦片在立式组对完成后未对筒节进行移动，直接在原地进行焊缝的立式焊接，从而保证筒体不会出现严重变形。……