冯勇杰 卓全录

（1.河南省锅炉压力容器安全检测研究院濮阳分院，河南 濮阳 457000；2.濮阳市环境保护科学研究所，河南 濮阳 457000）

随着大气污染不断加剧，轻质油品需求量逐年增加，在原油炼制等化工行业中，采用高温高压的加氢精制技术越来越普遍，加氢精制装置和加氢裂化装置中的核心设备——加氢反应器已经成为石油化工提炼重要关键装置设备。目前在役的加氢反应器已经使用多年，加上其工作温度高，压力大，运行条件极为苛刻，同时为了获得更佳的经济效益，加氢反应器正向大型化方向发展，这些都对加氢精化反应器的安全运行提出了严峻考验。因此，加强加氢精化反应器的日常管理与维护，严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）做好制造及安装过程中的监督检验及运行过程中的定期全面检验，及时发现安全隐患，减少和遏制事故发生。

1 加氢反应器运行现状

1.1 加氢反应器的结构及制造材料

1963年，日本制钢所生产出第一台加氢反应器，石油炼化进入了一个崭新的时期。我国从20 世纪70年代末开始有了加氢反应器的制造技术[1]。

目前在役的加氢反应器结构形式主要有多层结构、板焊结构和锻焊结构三种。多层结构内筒选用抗氢腐蚀和H2S的材料。外层板一般为高强钢。由于多层结构存在结构上的不连续性，会造成较大的热应力和因缺口效应，从而使疲劳强度下降，一般适用于温度低于350℃和压力相对平稳的场合。板焊结构有纵、环焊缝，焊缝多，相对于多层机构而言，具有连续性强，结构简单，便于对容器进行无损检测等优点。……