马坤 刘向东 王晓东 闫恩祥 闫敬东（胜利油田技术检测中心）

目前，低产低液油井日渐增多，油井日产液量在10 m3以下，泵的充满系数小于0.4，井上的抽油机电动机仍采用8极、12极电动机，这使抽油机的最低冲速只能调到4 min-1，而实际生产只需1～1.5 min-1，部分稠油区块的抽油机井只需要0.3 min-1，导致了2.5～3.5 min-1冲速的耗电损失，造成抽油机系统效率很低，单位产液量的耗电量增大。

1 排量系数不足井调速减速技术现状

通过降低冲速提高系统用能效率的技术主要有：电动机改造、控制柜改造、变频调速技术、机械减速传动[1]。

电动机改造，如开关磁阻电动机、电磁调速电动机以及齿轮减速电动机3 种特种节能电动机,虽然都有一定的节能效果，但均存在适用范围有限,机械或控制复杂,整体效率偏低，可靠度低，后期运行维护难以跟上的问题。

间开控制柜通过间歇抽油，对于供液能力不足、空抽和气锁现象较多的低产液量井提高系统效率具有一定效果，但该技术低对低产低效井存在安全隐患。

变频调速技术原理上虽然适用于机采系统的工况特点，但变频器对工作环境要求较高、大量使用易污染电网、成本高、可靠度差、工人维护技术缺乏等缺点使其应用受限。

机械减速传动即在抽油机电动机皮带轮和齿轮箱皮带轮之间增加一级机械减速轮，只要调整轮径的大小，就可以调整抽油机的冲速到1 min-1。对产液量低的井，安装减速装置后，抽油机整体系统效率提高，节电效果明显。……