朱益飞（中国石化胜利油田分公司孤东采油厂）

随着老油田开发难度的进一步加大，油田开发成本上升，吨油效益下降，提高油井系统运行机制效益，进一步做好节能降耗、系统挖潜、降本增效工作，已成为各油田重要的研究课题[1]。油田70%以上的耗能集中在机采、注水、电力、热力等主要系统，能耗费用约占油田生产可变成本的30%[2]。而机采系统是油田开展提质增效和节能降耗工作的主阵地，提高机采系统运行效率，实现节能降耗，具有很大的节能挖掘潜力。为此，我们在调查研究的基础上，选择了油井系统效率低、既有常规抽油机井，又有稠油掺水井生产的孤东四区作为机采系统节能示范区，以点带面，推动油田整体节能降耗工作，并取得了良好的节能示范区建设效果。

1 示范区油井存在的问题

该机采系统节能示范区内共有58 口油井，2 条6 kV 供电线路。通过现场调查分析，发现该区块油井主要存在以下几个问题：

1）现场油井管理不到位。部分油井存在井口偏磨、抽油机不平衡、抽油机倒发电现象严重、抽油机不正、四点不一线等情况比较严重。

2）油井地下提升效率低，主要是存在管柱设计不合理。

3）油井电动机功率匹配不合理。部分电动机负载率低、耗电量高，存在“大马拉小车”现象。

4）抽油机型不合理。该区内存在有5 口抽油机机型过大，需要更换为小型节能抽油机；有5 口抽油机因负荷大，四块平衡块不能平衡，需要更换较大机型的抽油机。

5）油井电动机功率因数低。……