关天势（辽河油田公司质量节能管理部）

1 系统耗能分析

根据抽油机运行中的能量传递过程，有杆抽油系统的功率损失可分为6 大部分。

1.1 电动机损失

减少电动机损耗的方法：保持电动机在60%～100%额定输出功率条件下运行，使电动机损耗最少；在购置电动机时应尽可能选用额定效率高、高效区范围宽的电动机；应选用合适功率的电动机，杜绝“大马拉小车”现象的出现。

1.2 皮带传动损失

皮带传动损失可分为两类：与载荷无关的损失和与载荷有关的损失。目前工程上常用的皮带的传动效率较高，最高可以达98%，其传动损失仅2%。现在抽油机上经常使用的窄V 联组带比使用其他类型的皮带，损失小。

1.3 减速箱损失

减速箱功率损失包括轴承损失和齿轮损耗两部分，减速箱内有三副轴承和三对人字齿轮，在润滑良好的条件下，减速箱功率的总损失为9%～10%，即抽油机减速箱的传动效率约为90%，这是在润滑良好情况下的数据，如果减速箱润滑不良，减速箱的损失将增加，效率将下降。

1.4 四连杆机构的功率损失

在抽油机四连杆机构中共有三副轴承和一根钢丝绳。四连杆机构的损失主要包括连杆摩擦损失及驴头钢丝绳变形损失。综合考虑轴承与钢丝绳，抽油机四连杆机构的能量损失约为5%，即四连杆机构的传动效率约为95%。如果四连杆机构的轴承润滑保养不良，损失将增加，效率将下降。

1.5 管、杆功率损失

在抽油过程中，管柱功率损失有两项：由于油管漏失（螺纹密封不严或螺纹损坏）引起的功率损失即容积损失功率；……