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调度绞车内齿轮锻造工艺改进

2015-07-12石岩

新技术新工艺 2015年3期
关键词:裂纹工艺

石 岩

(沈阳铁信科技有限公司,辽宁 沈阳 110000)

调度绞车内齿轮锻造工艺改进

石 岩

(沈阳铁信科技有限公司,辽宁 沈阳 110000)

内齿轮是调度绞车传动部件上的重要零件。其原锻造工艺采用敞开式套筒模锻造,不仅机械加工余量大,原材料浪费严重,而且在滲碳淬火过程中齿面易出现裂纹,可直接影响产品质量。通过对其锻造工艺进行分析,采用封闭式套筒模锻造工艺,提高了产品质量,减少了材料浪费,获得了较好的经济效益。

内齿轮; 锻造工艺; 锻模

内齿轮是调度绞车传动部件上的重要零件(见图1),其工艺性及使用要求都较高。在实际生产中,零件毛坯一直采用锻造成形,其工艺路线为:下料→锻造→正火→粗加工→精加工→渗碳淬火→磨内孔。原锻造工艺采用敞开式套筒模锻造,不仅机械加工余量大,原材料浪费严重,而且在滲碳淬火过程中齿面易出现裂纹,直接影响产品质量。针对此种情况,经分析对比,确定改用封闭式套筒模锻造工艺。

图1 内齿轮零件图

1 工艺分析

1.1 敞开式套筒模锻造分析[1]

图2 敞开式套筒模

敞开式套筒模(见图2)结构简单,操作方便,但内齿轮采用敞开式套筒模锻造时,内齿部位不能锻造出来, 只能由机床加工成形,这样不仅造成原材料浪费,工人劳动强度加大,更重要的是锻造形成的金属纤维组织在加工时被切断,使整体强度降低;同时,齿部致密组织被切除,留下的芯部晶粒组织较粗大,化学成分不均匀,有疏松、裂纹和气孔缺陷,从而导致渗碳淬火时易出现裂纹,使产品质量得不到保证。……

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