董志鹏，王季业，吕清珂，许景峰，刘 阳

（1.潍柴重机股份有限公司 滨海铸造厂，山东 潍坊 261001；

2.潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司，山东 潍坊 261001）

未来的市场竞争归根结底一部分是底蕴，也就是技术的竞争，另一方面则是策略，尤其是质量的竞争，市场已经不仅局限于产品的竞争。产品是有寿命的，是有周期性的，但质量和品牌却有着无限的可能性。质量诚信就是树立企业形象，建立一种文化规范，在减少自身成本的同时，又不断提升在顾客心中的地位，才能不断的为企业注入永恒的生命力。现代企业必须坚持以质量文化为基础，不断提升企业质量意识，形成“质量在每个人手中”的良好氛围！

1 当前企业质量管理存在的问题

8月25日，潍柴集团公司在文化宫召开质量工作会议，会上通报了近期出现的重大质量事故，宣布了对事故责任人员的处理意见。9月13日，潍柴集团公司又颁布2号CEO令，要求树立危机意识、责任意识、秩序意识、质量意识，严格执行指令，主动作为，确保产品品质不断提升，推动企业建立起全新的生产组织秩序。

为何在潍柴集团大规模改造生产现场，引进先进生产设备，不断推进WOS、六西格玛等科学管理方法的情况下，质量水平反而持续下滑？

1.1 企业大规模扩张过程带来的问题

企业采取各种措施使其达到较大规模是发展规律，现阶段就是潍柴高速发展不断扩展的黄金阶段。但是规模的扩大也会使质量控制的难度增加，具体表现在以下两方面：

一方面，潍柴把握住了市场的风向，抓住时机大规模扩张，占领了大量市场，但是扩张带来的人才缺口没有得到有效解决，忽略了人力资源这个企业发展的重要方面，很多岗位人才的培养却没有跟上扩张的步伐，特别在铸造，在部分关键工序，由于劳动强度以及工作环境的因素导致岗位操作者只能使用临时工，而企业对于临时工素质的要求及培养工作却一直处于管理盲区，615机体前期就发生过大量端面砂眼问题（如图1），造成极大的成本浪费和效率浪费，最终分析原因发现是由于产能扩大，研箱操作员工没有来得及进行培训就上岗操作，在研箱前没有对型腔进行吹清，造成砂眼缺陷。

图1 615 机体端面砂眼

第二方面，潍柴大规模扩张，带来了产量的跳跃式提高，在现有资源条件下很难保证产品的高质量。在铸造随着产量不断提高，原材料需求量不断增大，特别是原砂，由于其供应的生产基地和潍柴距离很大，为了不影响产量，一次大批量采购和提高采购频次，这样为原砂的检验带来了很大的难度，使原有的质量监管体系不能发挥应有的作用，由于粒度过细，造成型砂水分过高，透气性不好，造成了批量气孔缺陷；另一方面，在各种“保产量”的舆论攻势下，企业内部会出现一种“重数量轻质量”的思想，正如孙承平总经理在今年8月份的集团质量工作会议上所讲“连续两年的高产，我们从领导干部到普通员工，质量意识在不断减弱，各单位在“多和快”上下的功夫多，在“好和省”上下的功夫少，重产量、轻质量的现象非常严重，形成了对质量问题的集体无意识。”

1.2 过程控制出现问题，失效模式没有做到位

一是，质量先期策划成为摆设。“我们配置的资源是否到位，管理的方式是否科学，保障的体系是否完善？”集团领导这样谈及企业先期策划的管理流程。当前，虽然质量先期策划作为TS16949中的重要一环，但提起质量，总是从检查环节下工夫，仍旧沿用老式的“检验质量管理”理念，而没有真正形成“全面质量管理”思维，对设计质量缺乏直观的认识。譬如当前强调的铸件内腔清洁度问题（图2），以战略产品T项目机体为例，生产和工艺一直在做提高清洁度的努力，但是T项目机体设计的加强筋繁多，圆角角度偏小等设计因素，对生产工艺和现场操作带来很大的困难，可以说现阶段的技术装备根本无力保证高质量清洁度要求。

二是，过程控制细节关注不够。粗放式的管理对结果关注重于细节，这种现象从根本上制约了产品质量提升。BOM准确率低的现象，便是过程控制失效最直接的体现。今年企业外协件连续出现质量事故，这是采购过程没有控制好；工艺纪律检查中发现制芯机的温度标示与作业指导书中的规定不符。经分析，一是制芯的温度随季节变化，但作业指导书设定的温度却为固定值，缺乏生产验证，二是热电偶的测温位置有偏差，不能准确反映实际制芯温度，这是生产制造过程中出现的问题。

图2 增大过度圆角，减小难清理处深度，解决不易铸造出模及铸件清理问题

三是，质量体系流于形式。质量是两条高压线之一，是企业管理的生命线，我们每次的质量体系审核都能发现很多重复出现的问题，没有真正的理解体系，制定的三级制度标准不清、执行不严格，体系审核出现了走形式、赶过场、应付事的态度，这是导致质量管理混乱的重要原因。铸造的三个关键控制点：炉前、工装、热处理，这三个方面只要出问题就是批量事故，所以这三个方面必须按照体系要求严格控制起来，但是由于数据分析麻烦，过程波动时分析困难，在订立关键过程时，炉前和热处理往往被刻意忽略，这也就是造成时效时间过短导致曲轴箱裂纹（图3）的根本原因。

图3 曲轴箱裂纹

2 诚信质量管理的重要意义

质量是企业的生命线，是企业综合实力的体现，是降低成本、提高竞争力、建立品牌的核心。企业内部形成诚信质量的文化氛围，是保证内部过程控制稳定的基础保障。在竞争不断激烈，形势愈发严峻的形式下，打造过程诚信质量文化，将是搞活企业发展的法宝。

1）建立诚信质量文化，是保证过程能力，提高产品质量的保证。当前，由于铸造行业的特殊性，在质量管理的很多方面，无法做到过程用数据说话的现代管理方式，建立诚信质量文化，为质量体系提高保证系数、为企业产品质量增加双保险，用一套有效的道德行为规范，约束企业在大规模扩张的同时，保证质量意识也不断增强，适合现代市场竞争的要求。

2）建立诚信质量文化，摆脱落后的质量检验模式，实现全面质量管理，是企业实现健康稳定发展的保证。诚信质量文化对内保证质量稳定，对外树立自身诚信品牌，是决定现代市场竞争成败的先决条件。

3 如何打造诚信质量管理

当今中国柴油机产业正处于快速上升期，发展潜力巨大，市场前景广阔，反思近期遇到的质量问题，思考如何构建“诚信质量管理体系”，打造诚信质量，增强企业竞争力。

3.1 强化质量过程控制，打造企业生命线

质量的控制应该贯穿整个生产和销售流程，涵盖设计过程、制造过程、辅助生产过程以及使用过程。以铸造为例，铸造过程的质量控制是由每一步、每一细节的质量管控保证的，不但要从工艺过程保证铸件的内腔清洁度、外观质量、尺寸精度等实物质量，还要通过管理过程保证人员操作、设备水平等管理流程的稳定，例如通过开展质量信得过班组活动，将质量管理落实到班组质量工作中，保证质量过程管理落实到每个人身上；设立不良品展示台（图4），对一些质量不良的产品进行曝光，而且组织对不良品展示台进行展示学习，防止质量问题的再发生。

图4 芯子不良品展示

3.2 推广全面质量管理模式，提升体系运行精度

3.2.1 建立质量预警机制，达到早预防早管控

结合本单位实际建立质量预警机制，一方面建立三级预案体系，制定铸造厂质量预警制度，保证质量预警的规范性、及时性、畅通性，每周对各类质量指标进行监控，并以黄、红、绿对预警指标进行分析解决，通过指标预警及时发现问题，并建立一个快速、准确的质量问题解决平台，编制《质量预警制度》规范信息传递流程，使风险预警及风险防范信息能迅速传达至相关工序和岗位，使风险得以及时控制；另一方面对铸造各个工序（熔炼、造型、制芯、砂处理、清理等各道工序）进行排查，针对可能出现的质量问题进行分析，制定各项防范措施和解决措施，并制定专门负责人保证如果问题出现能够及时采取有效措施，同时结合以前出现的问题形成问题数据库（表1），为各类质量问题能够快速地找到解决和预防措施提供依据，尽量减少质量问题造成的损失。

表1 铸造季度质量问题档案

3.2.2 引入精益生产质量管理理念，实现标准化作业

从作业指导书等基础工艺管理做起，使用目视化、作业三票等精益工具入手，加强现场操作标准化，打造一条稳定的质量保证线。一方面大幅度加强工艺防错等措施的实施，减少人为犯错的可能，另一方通过山积表、作业改善工具（图5）分析生产动作，改善生产过程，保证过程稳定。通过统一标准作业达标标准，提高员工现场作业水平，根据标准，定期监督标准作业达标情况，保证现场过程标准有效。

图5 作业要领书和标准作业达标卡

3.2.3 健全质量管理责任问责制，确保责任落实到人

建立健全一把手为主要责任人的质量管理责任问责体系。一是建立质量指标管理体系，关键指标分解落实到位；二是建立质量信息反馈制度，保证质量信息最快反馈落实到位；三是建立质量数据库，保证质量问题的预防性和警示性。以铸造厂为例，每周召开一次质量例会，对质量信息进行认真分析，责任落实到位，对质量管理工作进行总结，对流程进行随时理顺；四是将持续改善工作作为班组基础管理工作，将班组改善完成的情况、人均参与率和全员全年改善参与情况进行现场目视化，并进行考核，以提高和督促员工的改善积极性。

3.2.4 建立员工技能培训机制，增强员工质量控制水平

丰富开展培训活动，重视理论培训的同时，增加“员工技能比武”、现场实践等形式，引导员工强化质量意识，能够自觉的融入企业文化之中；同时建立健全培训资料，改变铸造靠经验吃饭的现状，将标准化、数据化后的知识和要点固化在培训资料中，使得每一个员工接受培训后，能够迅速掌握正确的要点，实现考核上岗，减少人为原因造成的过程风险；另外注重培训质量，例如制定员工培训计划执行情况检查记录表（表2），及时跟进监督培训具体开展情况，针对出现的问题，填写整改反馈单，限时整改。

表2 培训计划执行情况检查记录

3.3 全员参与持续改善，营造诚信质量氛围

企业文化是企业凝聚力的核心，是企业的底蕴。我们需要在企业中塑造一种“质量在每个人手中”的氛围，开展形式多样、内容丰富、通俗易懂的诚信质量宣传教育活动。首先树立标杆营造人人参与的氛围，建立健全激励机制，以先进的带头作用，促进员工热情，全员参与质量改进，形成人人参与的氛围，譬如开展质量明星活动，树立质量典型，以先进带动质量意识的提升；第二，开展各项活动增强全员改善意识，以开展活动为突破口，在寓教于乐的各项活动中，鼓励督促员工积极进步，改善员工质量意识，可以开展质量主题演讲比赛、应知应会知识竞赛、质量趣味游戏等活动，潜移默化的提升员工质量意识；第三，完善创新培训体系，完善基础培训资料，创新培训形式，将现场指导、课堂传授、活动培养、考试监督等多种培训形式培训体系中，不断提高员工整体素质；第四，注重过程，养成良好质量习惯，将质量信得过小组引入日常班组管理之中，按照信得过小组标准开展班组质量工作，监控引导过程细节，纠正错误的习惯，引导和帮助员工养成良好的质量习惯。

4 结 论

实现企业质量诚信文化是一个长期、全过程的细致工作，需要逐步完善和提高。从对潍柴铸造现阶段遇到的问题和困难的分析中，可以看出解决企业在高速发展和转型过程中存在的各类质量问题，归根结底需要营造一种诚信质量管理的文化氛围，以全面质量管理为基础，引入精益生产、标准化等多种现代企业管理工具，引导督促员工全员参与质量改进，更好地控制过程细节，养成良好的习惯，形成一种诚信质量道德观，最终为企业打造一种诚信质量的氛围。没有最好，只有更好，诚信质量管理是企业力求卓越的质量意识，是打造著名品牌、奉献精品产品的保障，是企业生产永恒的追求。

[1]洛丝特（美）.全面质量管理[M］.北京:中国人民大学出版社，1999.

[2]张根保，刘英．质量管理与可靠性[M］．北京:中国科学技术出版社，2001．