于海山

（中国石油大庆油田第八采油厂，黑龙江 大庆 163514）

机采能耗一般占油田生产总能耗的40%～60%，抽油机井泵效低、能耗大一直是困扰油田生产单位的突出问题。近年来，油田生产中应用了大量的各种类节能电机、节能控制柜等节能技术措施[1-5]，但这些技术措施没有改变传统的动力系统运行状况，没有从根本上解决能耗高的问题。这是因为传统的动力传动过程中，电动机将其高速稳定旋转最终转换成活塞上下往复运动，抽油出井。这种抽油机举升运行过程中，电机的转速几乎是恒定的，电机功率不停的变化，在抽油机上冲程过程中，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷，做功过多；但在下冲程过程中，电动机使平衡块向上运动储存能量时，电机多数在做负功。这和汽车在上陡坡时速度过高，下陡坡时踩刹车是一样的道理，如果在上坡时低速，下坡时高速就能节约能源。因此，从根本上解决抽油机能耗高的部分，在不改变抽油机任何结构的情况下，产生了衡功率柔性运行技术。该技术是一种“非匀速举升逻辑技术”，通过系统优化计算分析基础上的电机变速驱动，改变了抽油机所固有的光杆速度模式，优化了井下抽汲过程，弥补了四连杆机构本性带来的固有缺陷，在不对结构进行任何改动的情况下，达到提高井下效率、确保系统按需运行、降低设备损耗率和机采单耗的综合目的。

1 柔性运行技术原理

抽油机柔性运行技术的……