徐德刚

（中盐常州化工股份有限公司，江苏 金坛 213200）

0 前言

在蒽醌法过氧化氢生产中，芳烃的消耗主要是由有组织废气排放、无组织废气排放、废水中消耗、进入成品过氧化氢中的芳烃四部分组成。针对有组织废气排放，公司现有涡轮膨胀机和活性炭纤维吸附装置进行处理，芳烃回收率达到99%，效果很好；废水通过四级隔油分离，尽可能的回收了有机相；产品过氧化氢通过芳烃净化，进一步降低产品中有机碳含量，确保了产品合格率；针对无组织废气排放（主要是氧化液贮槽解析气），通过有机物含量测定仪测量分析，芳烃还有进一步回收的余地，为保护环境，降低原料消耗，通过一些列的技改方式达到提高芳烃回收的目的。

1 改造前存在问题

芳烃是一种无色透明液体，有时略带黄色。主要成分是三甲苯，含少量的二甲苯、四甲苯、苯及胶质物。在生产中的作用：溶解2-乙基蒽醌，提高过氧化氢的分配系数，净化过氧化氢。重芳烃对人体的伤害主要是神经系统和皮肤。排入大气不仅会对环境造成严重污染，而且易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。沸点180～220℃，密度0.874，四甲苯闪点为54.5℃，三甲苯的爆炸极限为1～5.3%。

在过氧化氢车间氧化液贮槽解析尾气含有重芳烃，排放到大气中不仅污染环境，而且造成资源的极大浪费。对此之前的改造是通过增大冷凝器换热面积来提高冷凝效果，改造后，尾气中的芳烃含量虽然得到了初步改善，但效果还是不够彻底，通过MiniRAE3000测得芳烃含量数值为6500mg/m3左右（见表1）。……