抽油机动态负荷模拟控制系统设计与开发
2015-06-08任旭虎陈晓伟李慧娟
仪表技术与传感器 2015年9期
任旭虎,陈晓伟,李慧娟
(中国石油大学(华东) 信息与控制工程学院,山东青岛 266555)
抽油机动态负荷模拟控制系统设计与开发
任旭虎,陈晓伟,李慧娟
(中国石油大学(华东) 信息与控制工程学院,山东青岛 266555)
针对抽油机的特殊工况,为了方便快捷的测量抽油机电机的节电效率,在实验室设计开发了抽油机动态负荷模拟控制系统,利用DSP数据采集系统,通过FFT算法实时计算电机功率,结合上位机软件,利用微分先行PID算法控制直流电机产生交变转矩,加载至抽油机电机模拟抽油机现场工况。现场试验表明,系统模拟精度较高,能精确测量抽油机电机在动态负荷下的效率,为抽油机电机节能评价提供有效的依据,具有很大的应用价值。
抽油机;电机;动态负荷;PID算法;DSP
0 引言
抽油机是油田机采系统中的主要设备,抽油机电机损耗占系统总损耗的30%[1]。为了降低电机的自身损耗,提高系统效率,引入节能电机,但却没有合适的节能电机效率评价方法,传统电机试验无法反映电机在真实井况下的能效状态,而现场实验则只能考察不同电机在同一口油井上的节能效果,无法获得电机的单体效率。因此,综合上述情况,如何合理的评价抽油机节能电机的品质[2],并将其与抽油机的具体工况进行合理匹配,以充分挖掘其节能潜质,是当前一项急需解决的问题。
针对现有技术的不足,本文采用DSP数据采集系统与上位机软件结合的方法,设计开发出了一套抽油机动态载荷模拟控制系统,实现实验室测试取代现场测试,使机采系统的节能电机改造更具有针对性,避免盲目选用节能电机所带来的损失,使系统节能改造的效果更好。……
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