李 岩，苏 蔚

（阜新发电有限责任公司，辽宁 阜新 123003）

350 MW机组高温再热水压堵阀阀体的裂纹挖补处理

李 岩，苏 蔚

（阜新发电有限责任公司，辽宁 阜新 123003）

对350 MW机组高温再热水压堵阀阀体的裂纹原因进行分析，制定裂纹清除方案。选用与堵阀材质相同的焊条，采用焊接前预热、焊接中锤击加跟踪回火和焊接后后热处理的工艺，代替传统焊接后高温回火的工艺，以保证焊接质量，有效控制堵阀阀口和堵阀密封面的变形。

堵阀；裂纹；挖补；处理

阜新发电有限责任公司04号机组在检修过程中，对高温再热主蒸汽管道水压堵阀阀体进行检查时，发现阀体2处肩部R过度区偏向钢字标牌侧有多条裂纹，见图1。阀体2处裂纹断续长分别为320 mm和280 mm。势必影响其安全运行，必须尽快进行处理。由于堵阀阀体壁厚为较厚，裂纹焊补难度加大。对裂纹原因进行分析，制定裂纹清除和特殊补焊工艺措施，取得了良好的修复效果，保证了机组的安全稳定运行。

再热器热段水压堵阀工作压力2.69 MPa，工作温度541℃。材质为WC9（ZG20Cr2Mo1）铸钢。

1 裂纹原因

堵阀阀体是铸钢件，从图1看，阀体表面存在铸造时小裂纹，且平行于R弧，在机组运行后小裂纹发展为长裂纹，并显断续多条条状裂纹，是造成阀体开裂的主要原因。由于堵阀紧缺，制造后时效时间不够［1］，会造成阀体保留较大的内部应力，在2处肩部R过度区又是应力集中部位，机组运行

图1 堵阀渗透检测宏观裂纹（a）——入汽侧；（b）——出汽侧

中堵阀承受较高的工作压力，随着运行时间的增长，裂纹长度和深度增加，是加速阀体开裂的重要原因。……