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浅谈Φ3.0m扩底桩三层钢筋笼加工、吊装技术

2015-03-31戴仁和

中国高新技术企业 2015年12期
关键词:吊装钻孔钢筋

戴仁和

摘要:澳门黑沙环新填海区T地段基础施工地点位于黑沙环新填海区,工作内容为钻孔灌注桩施工,钻孔桩钢筋笼主筋为Φ40mm,BS460标号钢筋,钢筋总根数为180根,且钢筋笼绑扎采用搭接连接,不允许结构钢筋焊接,采用U形卡扣连接。三层主筋之间联结采用物理联结方式固定,此施工技术对港澳地区及其他有相关规范要求的地方有借鉴意义。

关键词:Φ3.0m扩底桩;三层钢筋笼;钻孔灌注桩;钢筋笼绑扎;搭接连接 文献标识码:A

中图分类号:TU753 文章编号:1009-2374(2015)12-0122-03 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.12.061

1 工程概况

本工程为澳门黑沙环新填海区T地段基础施工,工程地点位于黑沙环新填海区,主要工作内容为钻孔灌注桩施工。

本工程施工主要内容有:桩基础施工主要有两种直径的钻孔灌注桩,分别为Ф1.2m和Ф3.0m。其中Ф3.0m钻孔桩共59根,钢筋笼为全笼,钢筋笼单节长12m,单节重量为23.81吨,钢筋笼总重约为144吨。

2 钢筋笼加工及吊装

2.1 总体施工方案

钻孔桩的钢筋笼制作采取固定胎模法制作工艺,钢筋笼在地盘加工,方便运输使用。2条3m钻孔桩钢筋笼生产线,机械化作业,钢筋笼加工完成、报检合格后运输至施工现场桩位处,用履带吊起吊安装。

2.2 钢筋笼加工吊装主要设备

钢筋笼加工及吊装主要设备为钢筋弯圆机、电动扳手、250吨履带吊机、130吨履带吊。

2.3 主要施工辅助设施

2.3.1 钢筋笼加工场地及胎膜。施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理,在处理好的地基上浇注胎模基础,基础顶面高程应用水准仪控制,相邻基础的高差不大于10mm,在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况,如发现超出允许值的应及时调整。在处理好的基础上安装胎模。

2.3.2 吊挂辅助设施设计。钢筋笼吊具上端与吊机采用4根40T钢丝绳连接,采用8根20T铁链或者钢丝绳连接钢筋笼吊具下端与钢筋笼。在钢筋笼安装施工平台上,采用8根25T的铁链将钢筋笼吊挂在平台上。

3 钢筋笼加工

3.1 钢筋笼分节下料

3.1.1 在钢筋车间内胎模上分段制作钢筋笼。

3.1.2 钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。

3.1.3 下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直,无局部弯折,下料后钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端面偏斜不允许超过40,否则应调整机器,直到符合要求,端头不准挠曲,不得有马蹄形。

3.1.4 设计图纸底节取芯管底口要高于桩底1.0m,声测管底口高于桩底0.2m,故底节取芯管比声测管长度要短0.8m,根据钢筋笼各个分节长度,计算取芯管和声测管分节长度,使声测管/取芯管接头位置在各接头范围以外20cm位置,方便钢筋笼下放施工位置处。

3.2 钢筋笼制作

3.2.1 钢筋笼在钢筋胎模上加工,在钢筋笼长度方向每隔2.5m布设一道钢结构胎模。主筋接长采用U码连接方式,加劲箍与主筋之间采用U码连接,箍筋与其他钢筋采用扎丝绑扎连结。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头搭接长度及U码锁紧质量。U码铁片受力弯曲视为锁紧。主筋连接U码为钢筋直径12mm及120×30×6mm钢板组成,钢筋笼制作完成后必须由专门工程师来检查钢筋笼加工质量。

3.2.2 钢筋笼制作时,在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出标记。

3.2.3 钢筋笼加工时要确保主筋位置准确,并在钢筋笼外侧安装钢筋限位环来设置保护层,每隔4m设一层,每层径向均匀布4个。保护层垫块在钢筋笼径向均匀布置4个,每4m布置一层。

3.2.4 钢筋笼制作时,在起吊位置和中间位置设置十字撑,避免钢筋笼起吊变形。

3.2.5 钢筋笼工作平台高度为1.6m,平台面铺放钢筋以方便工人操作。两条钢筋笼生产线平行布置。

3.3 钢筋笼存放

钢筋笼制作后须分类编号,钢筋骨架在存放及运输过程中,支撑箍处应设置等高垫木,防止钢筋骨架油污及水锈污染。

4 钢筋笼吊装

4.1 钢筋笼吊点选择

平吊:采用130T履带吊机吊装,在钢筋笼加劲箍处设置吊点,吊点处设置加筋钢筋及U码采用十字交叉型,共四个吊点。

转向吊装:一端采用130T履带吊机大勾,一端采用250T履带吊机小勾和大勾,起吊时先是小勾受力,逐渐转为大勾受力。

吊点设置在每节段钢筋笼加劲箍处,每端外侧相邻之两根加劲箍用钢筋焊接牢固,两根加劲箍形成整体,吊点处U码设置为十字交叉型,上端吊点共8个,下端吊点设置4个,吊点选择由专人负责。吊点处在钢筋笼制作加工好后喷红色油漆。

4.2 钢筋笼吊装

钢筋笼起吊前,首先用铁丝拴住声测管及取芯管,防止声测管或取芯管在钢筋笼竖起之后掉落。用4条尼龙绳系住钢筋笼两端,防止在吊装过程中钢筋笼摆幅过大。

起吊过程为:一端采用130T履带吊机大勾,一端采用250T履带吊机小勾和大勾,起吊时先是小勾受力,起吊高度为3~4m时,逐渐提升250T履带吊机大勾,此时250T吊机小勾逐渐不受力,继续提升250T吊机大勾,使钢筋笼逐步竖立。

4.3 钢筋笼对接

事先准备好8根1.6m长10T之钢丝绳,首节钢筋笼下放快到位后,分别固定8根钢丝绳于钢筋笼吊点位置,另一端固定于钢筋笼安装施工平台吊点处,钢筋笼缓慢下放到位,使导链均匀受力,摘除吊机大勾。吊机起吊第二节钢筋笼,对接第一节和第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底口未上箍筋部分之钢筋可能向外翘起,可用细钢丝绳加导链收紧,再进行对接工作。声测管和取芯管事先用尼龙绳和铁丝扎固定,防止声测管和取芯管掉下,尼龙绳中间设置导向滑轮,调节声测管和取芯管的竖向位置。用U码连接接头主筋,只连接中层和外层主筋,每个接头用4个U码连接,U码必须锁紧钢筋,搭接长度为46倍主筋直径长度。对接之前先浇灌底层钢筋笼声测管和取芯管清水。依次安装各节钢筋笼,直至安装完毕。钢筋笼下放平台搭设脚手板或者焊接细钢筋网以供工人对接施工。主筋连接U码为钢筋直径12mm及120mm×30mm×6mm钢板组成。

4.4 钢筋笼定位

钢筋笼的竖向定位是通过“假笼”来实现的。“假笼”由竖向钢筋和加劲箍两部分组成。假笼竖向钢筋为8根等同钢筋笼主筋直径之钢筋,均匀布置,每根假笼顶部加劲箍处均为吊点。竖向钢筋和加劲箍构成一个刚度足够大之结构,其直径根据钢筋笼结构和直径计算确定,长度则根据钻孔桩钢护筒顶面至钢筋笼顶面高度计算确定。主体钢筋笼对接完成后,起吊“假笼”与钢筋笼对接,利用U码将假笼与钢筋笼主筋连接锁紧,假笼与钢筋笼连接为每根连接接头设置12个U码,将钢筋笼与“假笼”连成一体。将“假笼”定位于钢筋笼下放平台,从而实现钢筋笼的竖向定位。主筋连接U码为钢筋直径12mm及120mm×30mm×6mm钢板组成。

最底节钢筋笼下部设8个底层垫块,均匀布置于底节钢筋笼,每个连接垫块接头设3个U码固定锁紧于外层和中层钢筋之间。

5 结语

三层钢筋笼加工、吊装技术鲜为境内项目所使用,但是其适用范围广,且联结牢靠,对钢筋笼主筋无损伤,保证钢筋受力,为大直径房屋建筑桩基首选施工方式。随着民用高层建筑的逐渐推广,大直径扩底桩具有明显的施工优势,其钢筋笼加工及吊装技术对国内类似工程有着巨大的借鉴作用,产生巨大的社会及经济效益。

参考文献

[1] 澳门黑沙环新填海区T地段基础设计图纸[S].

[2] 澳门黑沙环新填海区T地段基础设计规范[S].

[3] 钢筋混凝土及预应力混凝土结构规章[S].

[4] 钢筋混凝土用热轧钢筋标准[S].

(责任编辑:蒋建华)

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