夏万顺 史佳佳

(邯郸钢铁集团有限责任公司)

邯钢西区1号高炉低成本生产实践

夏万顺 史佳佳

(邯郸钢铁集团有限责任公司)

邯钢西区1#高炉通过严抓原燃料管理，引入原料成本核算最优化指导高炉炉料结构调整，优化操作参数，实行低硅冶炼，高烟煤喷吹，焦丁全部入炉等一系列措施，结合全方位的成本控制，达到了长期低成本运行的目标，取得了良好的经济效益。

低成本运行 低硅冶炼 成本控制

0 前言

近年来，严峻的钢铁形式倒逼着钢铁企业进行严格的成本控制。我国钢铁企业的生铁制造成本在企业成本中所占比例为54%～58%[1]，必然成为企业降本增效的重点所在，其生产成本的控制直接关乎企业的盈利水平。邯钢西区1号高炉围绕着低成本冶炼这一重心，经过不断的摸索实践，不断的学习实施先进的低成本冶炼技术，引进成本核算最优化理念，逐渐克服了低价原燃料带给高炉的多重负面影响，形成了一套具有自身特色的操作制度，使高炉各项经济指标得到较大的改善，在日益严峻的市场形势下，实现了长期低成本生产的目标，取得了良好的经济水平， 1#高炉2015年1～5份主要经济指标参数见表1。

表1 1#高炉2015年1～5份主要经济指标参数表

1 抓好原燃料管理，优化炉料结构

1.1 专人专职看料

随着市场形势的不断恶化，一些质量较差的低价原料逐渐成为主要的冶炼对象，这些低价料的显著特点就是粒度小，不均匀；冷强度低，粉末量大，再加上环保压力大，料场每天两次场地和料堆打水，使得原燃料粘结大量粉末难以筛掉，因此如何防止大量粉末料进入高炉，造成高炉透气性变坏甚至难行的出现，成了高炉原料管理的难点。针对这些现象，高炉抽调一名高炉工长，实行一班两看料，负责对高炉外围原料场各种料堆如外购焦、落地矿、生矿、各种精粉等的进行巡检，发现问题及时通知高炉进行相应的调整，防止质量差的原料入炉而引起炉况波动。

1.2 成立原料组

有技术室分出专门人员成立原料组，负责对高炉用料进行成分、粒度组成、各种性能进行抽样分析，并将结果在第一时间内提供给高炉，服务于生产；负责原燃料振筛磨损情况的检查，并结合筛下物粒度组成情况，及时更换或修补振筛，以减少原燃料的浪费。

1.3 严格控制原燃料筛分和排料顺序

原料筛分是阻止原料粉末进入高炉的最后一道屏障，为保证良好的筛分效果，在不影响备料的情况下，尽量降低筛面上料层的厚度，适当调高振筛振幅，并根据备料要求制定不同原料的筛分速度(如表2所示)最大限度的减少了入炉的粉末量。生产中严格巡检料仓原料质量，对粒度达不到要求的原料立即进行排仓处理，杜绝粉料进入高炉。

不同原料在高炉内对气流的影响不同，针对各种原燃料自然堆角和滚动特性，本着生矿、球团和外购焦炭不能布在中心环位以防堵塞中心气流的思路，制定了严格的排料顺序。

表2 不同原燃料吨料振时要求 /(s/t)

1.4 引入成本核算指导炉料结构调整

在保证高炉稳定顺行的前提下，引入“原料性价比”的概念，根据原燃料成本核算吨铁成本最优化，指导高炉入炉原料结构。块矿成本受港口溢价和运输成本的影响较大，近年来受采购成本限制的影响，块矿的价格优势逐渐被冶炼生铁成本的不断升高而综合抵消。在降低烧结矿成本上，西区炼铁厂烧结车间根据成本核算最优化，结合原料性价比，并不断的优化烧结矿的配料和烧结工艺，将烧结矿成本控制在较低水平，烧结矿成为冶炼生铁性价比最高的原料，大家都知道烧结矿拥有良好的还原性能和冶金性能，增加其配比有利于高炉顺行，为保证烧结矿的配比稳定在82%以上，烧结车间两台360m2烧结机都扩容到410m2，有效的保证了烧结矿的稳定供应。表3是2015年5月份核算后高炉用料性价比排序表，表4 是根据表3制定的炉料结构表，在保证冶炼顺行的前提下保证了入炉原料成本最低。

表3 2015年5月高炉用原料性价比排序表

表4 2015年5月高炉炉料结构表

2 优化操作制度保高炉顺行

高炉顺行是保证低成本运行的必要条件，没有长期稳定的炉况作支撑，优化高炉操作指标就无从谈起，更不要说降低冶炼成本了，因此要千方百计的保证高炉顺行。

2.1 上部料制调整

图1 2014年1月至今高炉矿批变化推移图

2.2 下部调剂

1号高炉在2014年前，对下部参数使用上存在一定的偏差，高炉不断通过扩大风口面积，来追求边缘气流的稳定，通过加大风量来实现中心气流的开放，结果是随着风口面积的不断扩大，边缘气流强得难以控制，波动加剧，高炉顺行受到破坏，风量难以维持在合适水平，造成高炉中心气流不断变弱，透气性不断变差。2014年后，引入炉腹煤气指数的调剂模式，即在合理的风口面积下，不过分追求大风大氧，保证合理的炉腹煤气量和合理料柱透气性，稳定高炉的顺行[2]。摒弃过去靠大风冶炼治百病的操作理念，逐步创造条件增加高炉富氧率，提高冶强来压制边缘气流，同时适量减少风机风量，保持合理的炉腹煤气量，适当提高炉顶压力，配合料制调整稳定中心气流，高炉2015年1～6月份下部调剂变化趋势如图2所示。

图2 高炉1～6月份下部调剂变化趋势

3 低成本生产技术

3.1 低硅冶炼

实践表明[si]下降1%，焦比降低4kg/t，因此降低铁中[si]可以有效的降低燃料比[3]，有利于降低冶炼成本。1号高炉2015年后要求[si]控制在 0.2%～0.35%之间，2015年第一季度平均硅素仅有0.30%，为降低成本作出了突出贡献。生产中，为保持铁水有充足的热量，保证渣铁的流动性，采取高风温配合高富氧的措施来保持足够的理论燃烧温度，并制定严格的热制度，日常要求铁水温度控制在(1515±10)℃，当连续两个铁次铁水温度低于1500 ℃时，必须积极采取提炉温措施，严禁铁水热量低于1490 ℃的情况出现。

3.2 炉温趋势管理

对炉温进行趋势管理，杜绝低炉温操作，制定严格的热量制度。在操作上对操作参数风温，喷煤量，人工加湿，以及入炉原料的水份值设定全部量化管理，杜绝人为因素造成炉温的大幅波动。严格要求工长执行车间制定的操作方针，做到料批、炉温、碱度三稳定。

3.3 优化煤粉喷吹

高炉喷煤技术已成为现代高炉炼铁生产节焦增铁、降本增效、改善冶炼进程和促进高炉顺行而广泛采用的技术措施。1号高炉上下部调剂的成功使得低焦比生产成为现实，高炉煤比不断提高，煤粉的燃烧率逐步降低，成为制约成本持续降低的因素，为此高炉通过增加富氧率和提高风温的方法来优化煤粉燃烧，将煤比控制在合适的范围内，保证成本最优化。另外高炉还不断探索研究增加喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤喷吹技术，通过科学的评价各种配比混合煤的性价比，优化喷吹配煤结构，使得烟煤配比逐步达到52%，显著的降低了生铁成本。2014年1月至今高炉烟煤配比变化如图3所示。

图3 2014年1月至今高炉烟煤配比变化图

3.4 焦丁全部入炉

焦丁是高炉槽下焦炭的筛下物，配用部分焦丁代替焦炭，已为广大炼铁工作者所关注。矿石焦丁混装入炉，在一定的冶炼条件下，能够改善料柱透气性，提高煤气利用率，起到增产节焦，降低吨铁成本的效果。1#高炉于2012年1月对焦丁仓进行了扩容改造，使得批料焦丁量可达2.3 t以上，实现了焦丁全部入炉[4]。近年来，焦炭质量变差，焦丁量相对增加，为减少返焦浪费，彻底实现焦丁入炉，高炉将返焦筛筛棍间距由原来的13 mm减小到11 mm,最大限度的避免了焦炭浪费，2015年后，平均焦丁比达到了46.5 kg/t，比2012年增长了6.5 kg/t，有效的节约了焦炭用量，降低了生铁成本。

4 加强生产管理，严格控制成本消耗

高炉生产成本还包括能源，备件，人力资源等方面的消耗。为降低生产成本高炉引入了成本核算的概念，全方位的实行成本控制，将高炉每项消耗的成本层层分解，形成人人头上有指标的局面，加强员工降本增效的责任感。日常生产中加强现场管理，严格杜绝“跑，冒，滴，漏”，最大限度的减少浪费；高炉电能消耗是能源消耗的重要的一部分，为降低电耗高炉制定了严格用电制度，如厂房的照明根据季节天气制定开关时间，屋内做到人离灯灭、作业停设备关，空调使用上严格规定使用上下限温度，生产辅助设备作业如渣铁沟制作、天车、电焊、重力除尘排灰等作业根据电价阶梯特点，严格执行避峰就谷的用电制度，最大限度的降低电能消耗；高炉生产备件消耗也是较大的一部分，高炉根据每个环节备件消耗的特点，制定了严格的设备检修制度，设备报废标准，鼓励员工开展修旧利废，最大限度的节约备件开支；在高炉能源介质消耗上，制定合理的操作参数，在保证高炉顺行的前提下制定风氧参数，保证风口前合理的理论燃烧温度，热风炉引进全自动烧炉系统，结合富氧烧炉技术最大限度的节约烧炉用煤气量。

5 结语

(1) 通过加强原料管理，严格控制粉末入炉量，是保证高炉稳定顺行的基础；

(2) 引入原料性价比，根据成本核算保证入炉原料成本最优化；

(3) 优化上下部调剂，控制合理的炉腹煤气量，使得低焦比高煤比运行成为现实；

(4) 通过实行高烟煤喷吹，低硅冶炼，焦丁全部入炉等操作技术的应用，最大限度的降低了生铁冶炼成本。

(5) 加强成本控制管理，杜绝浪费，能有效节约生产成本。

[1] 马小兰.河南安钢铁前系统降低产品成本的研究[C]. 北京：中国金属学会2010高炉干法除尘技术交流会. 2010：52-54.

[2] 董艳忠.邯宝2#高炉低燃料比冶炼操作实践[J].炼铁,2011,30(4):19-22.

[3] 周永平.浅析低硅冶炼[J].中国冶金,2009,19(3):26-28.

[4] 梁红星,郝飞飞.邯宝炼铁1号高炉降本增效实践[J].河北冶金，2013，30(6):13-15.

THE LOW-COST PRODUCTION PRACTICES ON THE NO.1 BF OF WEST HANDAN IRON AND STEEL

Xia Wanshun Shi Jiajia

(Handan Iron and Steel Group Co.,Ltd )

Series of measures such as strict management of raw materials, structural adjustment of the blast furnace guided by raw material cost accounting optimization, optimizing the operation parameters, the implementation of low silicon smelting, high pulverized coal injection, all the coke into the furnace are carried on combined with full range of cost control on the No.1 BF of West Handan Iron and Steel. Therefore, the long period of low cost operation and good economic benefits are achieved.

low-cost operation low silicon smelting cost control

�佳,助理工程师,河北.邯郸(05600)，河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼铁厂；

2015-8-20