郑春到， 林东和

(江西铜业集团贵溪冶炼厂, 江西 贵溪 335424)



闪速熔炼系统As、Sb、Bi、Pb的走向分布

郑春到， 林东和

(江西铜业集团贵溪冶炼厂, 江西 贵溪 335424)

对铜精矿闪速熔炼过程中As、Sb、Bi、Pb的走向分布进行研究，分析造成闪速炉烟尘发生率高的主要原因，探索降低烟尘发生率的有效途径。

高杂质铜精矿； 烟尘率； 砷： 锑； 铋； 铅； 分布

1 系统概况

江西铜业集团贵溪冶炼厂采用奥托昆普闪速熔炼工艺处理高杂质复杂铜精矿，烟尘发生率高，一系统为8%左右，二系统为10%左右，尤其是As、Sb、Bi、Pb等杂质对炉况造成不利影响，直接影响着闪速熔炼的正常生产。

闪速炉生产系统的烟尘由三部分构成，A烟尘为闪速炉电收尘器(FFEP)、沉降室以及气流干燥电收尘(DREP)所捕集的烟尘；B烟尘为闪速炉锅炉(FFB)烟尘中较细被气流输送的烟尘；C烟尘为闪速炉锅炉及转炉锅炉(CFB)产出的块状烟尘经破碎筛分后的细烟尘(小于5目)。两生产系统的烟尘构成见表1和表2。

表1 一系统烟尘构成 %

表2 二系统烟尘构成 %

由表1及表2可知，这些烟尘中闪速炉电收尘烟尘及闪速炉锅炉细烟尘所占比例很大，一系统为64%，二系统占74.5%。正常情况下，A烟尘直接返烟尘输送系统；而B、C烟尘通过气流输送进入烟灰仓，但当系统中断运行时则送往备料车间。

闪速炉产生的炉渣，选矿后渣精矿返闪速熔炼，砷、锑、铋、铅等杂质一部分随渣精矿返回主系统，大部分杂质随选矿尾渣及白烟尘、铅泥、电解阳极泥、黑铜泥等开路。

而杂质重新返回闪速炉,在流程中不断循环积累，将严重干扰冶炼过程的正常进行，导致工艺失控，冶炼困难，炉况恶化，并影响设备的生产能力和下道工序的操作。……