□唐麦亚

一、细长轴加工的工艺特点

(一)热变形大。切削力大，切削温度高，而细长轴的热扩散性没有那么好，加工中通常采用一夹一顶装夹，用来卡住零件两端的部位由于顶的很紧，造成细长轴发生弯曲变形。

(二)刚性差。细长轴定义:长径比大于25(即L/D ＞25)的轴。例如某型号中沉淀硬化不锈钢细长轴零件的长径比为30，基体硬度为37 ～42HRC。这就会造成加工难点，因为刚性很差，该零件经固溶后，在粗加工过程中表面产生了加工硬化，变形严重，且变形量在0．2 ～1mm 之间。这种变形造成的误差，与图纸上要求达到的无论是形位精度还是表面质量等都不符合，并且这种变形会随着L/d 值的增大愈加给车削加工带来难度。

(三)表面质量难以保证。由于工件L/d 值大，刚性差，例如加工细长轴如不使用中心架或跟刀架，导致工件悬伸过长，刚性变差。在工件的两端，也就是顶尖和卡盘处刚性较好，但在车削至中间位置时，刚性变差，由于切削力的影响，工件会被顶弯，产生了严重的让刀现象，这时被切削层变薄。所以就会造成中间粗，两头细的鼓型误差。

二、细长轴的加工

车削细长轴的关键是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。

(一)选择合理的装夹方法。

1．双顶尖装夹法。车削细长轴零件常用双顶尖装夹，因为此方法能保证同心度。双顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响了切削用量的提高。……