张淑华

(中冶东方工程技术有限公司 内蒙古包头014010)

1 前言

造球是球团生产中的一个重要生产工序，影响着球团的产量和质量，其机理是细磨物料在造球设备中润湿，借助机械力作用通过挤压、转动、滚动成球。主要包含成核阶段、过渡阶段、长成阶段。在球团生产中，生球在生产工艺中一般要经过3 ～6 次转运流程，要经过下落、球团之间及球团与设备之间的挤压，气流冲击等的外力作用，因此，除了生球的水分含量外，生球的抗压强度及落下强度也是影响生球质量的两个重要因素。

通常采用的造球设备有圆盘造球机和圆筒造球机。圆盘造球机的圆盘上装有喷水装置及刮料板等装置，设备带有一定的倾角，保证合格生球可以排除到下一道工序，其特点是不同粒径的球沿着不同的轨道运行，按大小分级，使得合格球团自动排出，造球所需物料与排出的生球量相当;圆筒造球机内装有刮刀及喷水装置，粘结在筒壁上的物料被刮下时通常已经为块状，在圆筒中滚动时很快成球，加速了造球速度。圆筒造球的生球粒径不均匀，也不能实现分级，成球通过造球筒端部的网筛出球，不合格粒径的重新在筒内造球，循环负荷比较大，通常在100% ～400%之间。实际生产中根据工艺特点及产能等来选择使用造球机的形式。

2 SBSTM系统工艺特性

Outotec 的SBSTM钢带球团技术是20 世纪80年代末期在奥图昆普托尼奥工厂为使用铬铁精矿冶炼而研发的，其工艺的关键体现在铬铁矿的研磨、过滤、成球、固结、冷却等特性上，系统分为供配料系统、研磨系统、过滤系统、造球系统、焙烧系统、成品处理区及公辅系统等。……