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运用QC方法提高桩139丛式热采井组工程质量

2014-12-30赵海波

科技经济市场 2014年11期
关键词:油田企业

赵海波

摘  要:胜利油田分公司桩西采油厂老区递减率的逐年增加,使得采油厂产量形势愈发紧张,对新钻井质量提出了更高要求;桩139丛式热采井组二期工程作为2014年采油厂重点建设项目,被寄予了深厚期望。为圆满完成采油厂下达任务,钻井室把提高井组工程质量作为本次活动的主题。

关键词:老区递减;桩139丛式热采井组;油田企业

桩139海油陆采平台是桩西采油厂的亮点工程,二期工程部署新井21口,其中水平井16口,定向井5口;随着采油厂剩余油挖潜难度越来越大,从最大化油藏钻遇率、便于后期作业投产角度出发,研究如何最优化井身轨迹显得特别重要。

1  现状调查

桩139热采丛式井组位于桩西油田采油四队北部滩海区域,水深2~3m;井组始建于2002年,长250m、宽120m,老井32口(2006年投产)。

桩斜139区块目的层Ng6、Ng7,属于常温常压、普通稠油油藏,原油粘度7589~9196mPaos,后期开发主要靠蒸汽吞吐、DCS冷采等方式,日产油约110吨/天。

为扩大产能建设,采油厂由桩139老井台西扩60m×250m,用于二期建设;二期工程共计部署新井21口,截止目前,已全部完井。

桩139平台老井32口,井口距离5m,井底方位均为北向;二期新钻井井底方位与老井基本一致,防碰压力大。老井资料准确度不高,建井时间距今已有10余年,且有4口井的定向井资料缺失,给防碰工作带来相当大的难题。二期新钻水平井设计直-增-稳-增-平五段制,井底位移大,介于857~1858m之间;靶前位移大,最大可达1500m,造成稳斜段过长,轨迹不易控制;

桩斜139区块目的层油藏属于高孔、高渗储集层,砂岩胶结程度不高,入层后出现掉井斜现象;粘土矿物中伊利石、蒙脱石含量最高可达62%,吸水膨胀后引起缩颈,短起下划眼过程中易掉井斜或打新井眼。

桩斜139区块现处于老区开发调整阶段,边底水上升,含油丰度降低,为使生产效果更加理想,地质要求轨迹尽量贴油层顶;距今最近口井资料比对发现,该区块地层倾角4~6°,既要保证入层后尽快挑井斜至89~90°,又要兼顾水平段油层钻遇率,给轨迹控制提出了严峻考验。二期新钻井水平位移大,对水泥浆性能(减阻、缓凝)要求较高;水平井井眼不易清洁,套管不易居中,影响水泥浆流型与胶结;热采井多轮次注汽、焖井、吞吐开采,需求适应性更强的水泥浆体系。

2  确定目标

确保不碰井,并为后期新井预留足够空间;井身轨迹光滑,水平段油层钻遇率不低于80%,井径扩大率10%;确保储层段一界面固井质量优质率80%以上,二界面优质率65%以上。

3  目标可行性分析

目标确定以后,小组成员进行了可行性研究分析。小组立足自身实际,深刻剖析了课题面临的技术难点,对每个节点进行充分论证,认为自身优势有以下几点:

(1)课题是桩西采油厂2014年产能建设重点项目,得到采油厂领导大力支持;(2)小组拥有采油厂首席专家张伟涛等资深技术指导,有坚实的理论技术支持;小组成员有主管师2名,高级工程师1名,工程师3名,现场人员对钻井流程、工艺与工具有着较为深入的掌握,现场经验丰富;地质人员对桩斜139区块的油藏地质情况有着深入的研究,能作出较为全面的风险预测及理论分析;(3)项目承建方-渤海钻井一公司派出中石化优秀钻井队伍进行施工,有成熟的钻井技术以及钻井液配套经验;委派的现场定向井技术人员,从事桩西油区定向工作均超过10年,为课题活动奠定了良好的基础;(4)钻固一体化及液压扶正器等固井新技术、新工具在桩西油区得到广泛应用,且取得良好效果;(5)油田开展"四再一上"活动,为此次活动的开展创造了良好氛围。

综上所述,我们QC小组一致认为课题可行。

4  原因及要因分析

小组成员对桩139丛式热采井组工程质量的制约因素进行了认真分析,充分论证并确定影响桩139丛式热采井组工程质量的主要因素:①井位部署密集;②井底位移大,对泥浆要求高;③砂岩胶结程度不高;④套管居中度低;⑤水泥浆体系要求特殊。

5  制定对策及实施

针对制约课题活动开展的5条主要因素,我们制定了如下对策:①直井段实行小钻压吊打方式,控制井斜;设计二期新井造斜点比老井低500m左右,合理避让;②开始造斜后加入足量无荧光白油润滑剂;严格控制失水量≤5ml;严格按照设计使用非渗透处理剂等油层保护材料,形成薄而致密的保护膜;③找层前计算地层倾角,以低于小于设计井斜1~2°找层,确定入层后及时挑至设计井斜;④通过井身轨迹控制来提高井眼光滑度,使用液压扶正器,弹性与刚性扶正器交叉加密使用;⑤首先是引进了钻固一体化技术,提高界面胶结程度;其次是使用晶格微膨胀水泥浆体系,提高水泥环内胶结程度;最后是采用抗高温加石英砂体系,满足后期热采要求。

6  效果评价

本次活动取得可喜效益

①直接经济效益:钻井节约周期效益7490000元,倒运岩屑节约效益120000元;合计直接经济效益=7490000+120000=7610000元。

②间接经济效益:加快了桩139新井钻井速度就等于是加快了新井见产速度,为采油厂保产稳产夯实了基础;21口井按平均产量4吨/天,吨油效益320元计:间接经济效益=2876160元。

③通过活动开展,一是减少了固体废弃物对周边环境的污染;二是提高了小组成员的质量意识,为丛式热采井组科学的管理、开发油田积累了经验;二是重点是思想认识上有转变,要实现油田开发的社会效益与经济效益的统一,摸索出一条加快新井一体化建设的新手段。

参考文献:

[1] 何良泉,蒋红梅,李小辉.老168平台海油陆采丛式井钻井技术难点与对策[J].天然气技术与经济,2011(02).endprint

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