四川九洲电器集团有限责任公司 (绵阳 621000) 王 鹏 游洪建

普通刀具在钻床和攻丝机批量加工过程中，对于不锈钢和其他脆硬材料，加工钻头直径小于5 mm，丝锥小于M5 的孔和螺纹，刀具寿命往往不长，需要频繁更换刀具，主要表现为退火、折断以及切削刃磨损严重。

刀具寿命直接影响生产效率。经过分析，造成刀具寿命不长的原因很多，诸如进给量、刀具材料和刀具刃磨角度等。还有更重要的一点就是切削液，采用合适的切削液往往可以缓解其他因素的产生，延长刀具寿命。切削液的作用有3 种:清洗、冷却和润滑，然而普通钻床和攻丝机只能通过手动对刀具进行清洗、冷却和润滑，生产效率不高。是否可以在钻床和攻丝机上设计自动切削液的浇注，一直是我们关心和讨论的问题。

1.设计前常用方法及分析

常用方法有两种:①使用普通材料刀具钻削或攻螺纹时，在旁边放置小油桶和油刷，边加工边用油刷沾油对刀具进行清理、润滑和冷却(见图1)。②采用合金刀具，无需切削液。

使用油刷的优点是清理、润滑时相对灵活，可根据实际情况进行处理，适合小批量或单件生产。缺点是生产效率不高且容易遗漏，造成浪费。对于M5 以下的攻螺纹，没有加到润滑液的孔在攻螺纹时丝锥容易折断、堵塞，是传统的加工方式。

图1

采用合金刀具的优点是硬度高、高温承受能力强、生产效率高，无需切削液。缺点是生产成本高，由于钣金零件中孔的尺寸大小繁多，需求量大，而且合金钻头脆性大，细长孔加工容易折断。……