付协更（中石化胜利油田分公司河口采油厂，山东 东营 257200）

李伟，蒋淑婷（中石化胜利油田分公司孤岛采油厂，山东 东营 257200）

赵子丹（长江大学地球物理与石油资源学院，湖北 武汉 430100）

王永站（中石化中原油田分公司第五采油厂，河南 濮阳 457001）

胜利油田稀油主力开发单元全部进入了聚驱转后续水驱开发，呈现出高含水、大泵径、高生产参数等生产特点，因冲程利用率已经达到98.5%，对仍然有提液空间的井只有通过提高泵径和冲次来实现，造成以下3个方面的问题［1］：①高速液流对泵阀的侵蚀磨损，造成泵效下降快，油井检泵周期短，统计83mm抽油泵平均检泵周期421d，其中小于365d的井169口，占开井的58%；②高冲次生产带来的是抽油机的高能耗；③大泵径高冲次造成油井偏磨严重，统计采油厂偏磨井534口，其中70mm和83mm泵占偏磨井数的59.93%，冲次在6次以上的井占偏磨井数的75.46%，泵径越大、冲次越高，油井偏磨就越严重。为了满足现场实际需求，孤岛采油厂研制出一种全新结构能够适应井筒流体性质的连续举升泵。

1 抽油机井连续举升泵的结构、原理及主要技术指标

1.1 抽油机井连续举升泵结构

图1 抽油机井连续举升泵结构示意图

如图1所示，抽油机井连续举升泵主要由泵筒、活塞、活塞上下游动阀、泵筒侧壁上下环阀、泵筒固定阀、活塞运动上下腔、夹壁腔转换通道等组成。采用活塞式的结构设计，在有限的井眼环境中增加了抽油泵顶部出油道的设计空间，使上行时上部工作腔中被举升的液流变得相对顺畅。……