杨林建，刘淑香，徐化文，张金华

(1.四川工程职业技术学院，四川德阳 618000;2.东方汽轮机集团公司，四川德阳 618000)

1 刀体结构建模

2273-091092A 机夹式型线刀体为圆柱状旋转结构，其主要特点为每圆周四层节圆上均匀分布计48 个刀片槽，并且每层刀片槽相对上层刀片槽有22.5°的角度，因刀片槽数量多，尺寸小，每层刀片槽相对上层刀片槽有非90°角度，精度要求在±0.005 mm 以内，精度要求高，故增大检测难度。模型结构见图1。

图1 2273 -091092A 机夹式型线刀体三维模型

2 数据要求

该刀体用于刀具研究人员进行数据分析，也用于实际生产，检测数据要求直观、易分析，工艺要求各刀片槽位置尺寸按±0.005 mm 控制。

面构成要素可用一线及一点方式，即测量出平面上一条线及一个点进行平面定位，此方法结果为线的质心点坐标、角度及平面所通过点的坐标值。因刀片槽平面很小，所检测出的角度误差很大，计算如下:arctan (0.01/3)≈10'，当检测的实际值与理论值差0.01 mm 时，反映在面上的角度值就差10'，该检测数据不能真实、直观反映出实际刀具与理论刀具差值，不利于数据分析及评价。

如采用三点确定面，即测量出面上3 个实际点，此方法的结果是面所通过3 个点的坐标值，也就是实际点与理论面距离，检测数据直观，方便刀具研究人员对检测数据进行分析。但点是平面元素，在测量中误差较大，误差分析及数据见图2 和表1。

图2 点平面误差分析

表1 误差分析表 μm

最终想要获得红宝石球与工件表面接触的特征点，两个点之间间距为触测方向(矢量方向)上的测针半径值，这需要通过测头补偿来实现，即将红宝石球心点沿测针触测方向补偿测针半径之后，得到工件表面的特征点。……