□向华 寿叶红 厚健龙

一、引言

IF钢以其优良的加工、成型性能广泛应用于汽车、家电制造、金属包装等领域。为了改善品种结构，随着2座RH真空精炼炉的建成投产，安钢开始探索超低碳钢种的生产冶炼工艺。

由于IF钢不仅要求极低的碳含量，而且对杂质元素如硫、氮等的含量也要求严格，同时对钢水洁净度要求很高，生产难度很大。经过调整工艺路线，改进生产工艺，以及加强原料的管理工作，目前，在产品质量得到用户认可的情况下，IF钢的碳、磷、硫、氮含量分别可以达到0.003%、0.01%、0.01%和0.003%以下，不更换浸入式水口连浇炉数达到5炉以上，具备了批量生产IF钢的能力。

二、存在问题

在安钢超低碳钢试验初期，采用了转炉-RH-CC单联工艺，但在实际生产中，采用单联精炼工艺路线存在一定的问题：一是为了保证RH到站温度，需要转炉终点温度太高（大于等于1700℃），对转炉操作和维护影响很大；二是转炉至RH过程温度控制困难，RH到站温度往往过低，需要进行吹氧升温，这严重影响了钢水的洁净度，由此导致在产品中出现了大量非金属夹杂物，严重影响了产品的等级；三是RH工序时间延长，影响了工序顺行。

三、IF钢生产工艺优化

1.精炼工艺路线调整

为了保证工序的稳定顺行以及钢水质量，采用了LF-RH精炼工艺路线。LF-RH的组合精炼方式，可以利用LF精炼在升温、去除夹杂物方面的强大功能，分解BOF终点控制以及RH在温度、脱碳、夹杂物、合金化以及节奏控制等方面存在的压力和矛盾，充分发挥各工序功能优势，突出工序控制目标及重点，有利于工序间的顺利承接。……