徐敏

(徐州工业职业技术学院 机电工程技术学院,江苏 徐州221140)

基于镀膜法改善YT15车刀片性能及试切分析

徐敏

(徐州工业职业技术学院 机电工程技术学院,江苏 徐州221140)

为了有效地提高刀具切削使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,大幅度地提高机械加工效率,通过对YT15刀具表面进行溅射镀膜,并分析镀膜前后刀具表面硬度及切削效果,结果表明:表面处理后的YT15刀具的切削性能及寿命成倍地提高,该技术的推广能有效地提高生产效率并降低生产成本.

YT15刀具;硬度;镀膜;切削;效率

近几十年来,随着刀具涂层技术迅速发展,涂层刀具得到了广泛应用.1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术,并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品.20世纪70年代初,美国本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺,并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场.当时CVD涂层工艺温度约1 000℃,主要用于硬质合金刀具(刀片)的表面涂层.PVD涂层工艺温度为500℃及以下,主要用于高速钢刀具的表面涂层[1].本文研究的主要内容是采用溅射镀膜法在YT15车刀片上镀一层均匀的氧化铝膜,通过显微硬度仪检测镀膜前后车刀表面的硬度变化情况,以实际车削方式检验镀膜前后YT15车刀片性能.

1 溅射镀膜法

溅射镀膜法也称之为溅射离子镀,就是同荷能粒子轰击靶材,使其表面原子逸出,而溅射下来靶材原子在工件表面沉积成膜的过程.溅射下来的……