熊亮

【摘要】清水混凝土是基于混凝土而不断发展起来的，由于表面光洁，在施工中能够获得较好的装饰效果，因此受到了人们的广泛关注。清水混凝土的施工在建筑工程较为常见，因其在施工中无法对模板、钢筋、混凝土工程进行合理控制，极容易出现质量通病。本文对房建工程清水混凝土常见施工问题进行分析，并探讨了相应的控制技术。

【关键词】清水混凝土；模板；钢筋

一、房建工程清水混凝土常见施工问题

清水混凝土指的是那些利用混凝土本身自然质感，以及表面明缝、禅缝等接缝和对拉螺栓孔等，经过精心设计而形成自然状态装饰面，而没有经过任何装饰的混凝土结构主体。房建工程清水混凝土施工经常出现以下几个问题：

（一）原材料的选用问题

混凝土主要的原材料是水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等。由于原材料的选用和搭配不当，影响到混凝土的性能：水泥含碱量超标，碱和集料会产生反应，从而影响混凝土表面的色差；骨料含泥量太大，而且含有杂质，导致混凝土的质量色泽不均匀；粗骨料粒径太大，增加了混凝土浇筑的难度，甚至会导致露筋、蜂窝麻面等质量问题的产生。

（二）模板安装问题

模板设计安装要确保建筑效果的美观与实用，还要保证结构施工的受力要求。然而当前一些模板的设计没有遵循“简单合理、承载稳定”的原则，对模板的明缝、阴阳角等细节的设计不够合理，造成安装后拼缝不严密，模板简接缝高差大。模板材质选择钢度较差，吸湿性不均匀，在施工之前没有清理干净模板，涂刷脱模剂不均匀等问题突出。

（三）钢筋制作与绑扎问题

到场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造不符合设计规范。入模的钢筋没有清除表面的锈斑，钢筋的连接没有采用机械连接和焊接，钢筋以及焊接工作没有在电焊位下方用金属薄板做垫护，容易造成因为焊接烧伤造成混凝土的麻点。

（四）混凝土问题

清水混凝土浇筑的工序分为摊平、捣实、抹面、休整等，这些工序共同影响混凝土的密实性、耐久性、整体性和外观等，是混凝土施工的关键性步骤。混凝土浇筑的时候，同样存在影响施工质量水平的问题，譬如浇筑倾落的自由高度大于2m，混凝土会出现离析现象，甚至出现串筒问题，再如混凝土厚度过大，无法起到预期的振捣效果，而采用分层浇筑的方式，拆模后又容易产生蜂窝、麻面等质量缺陷。

二、清水混凝土施工问题控制技术

（一）模板工程

模板工程是清水混凝土施工控制的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板工程质量控制细节如下：

（1）采用模板应按有关规定进行设计和验算，保证其有足够的强度和刚度，在混凝土正压力和侧压力的作用下不允许出现变形，保证结构的尺寸准确、断面一致，保证墩的外观质量。

（2）用于模板的材料表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，对选用的钢模板进行打磨，抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板接缝接口密封在沿模板外边通长处粘贴海绵条，接缝宜用原子灰填实后打磨平整、严密，使接缝平顺，可有效地防止漏浆现象。模板尽可能减少缝，接缝位置整齐有序并尽量避免在混凝土构件的大面积区域。模板的支撑必须稳固、严密，用钢构件组成的钢围檩固定模板。

（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、垂直度进行检查，对纵、横向的稳定性进行加强。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不使用有损混凝土成品外观的剂型，在钢筋表面采取一定的保护措施，严禁将模板表面脱模剂刮花，满足要求后方能浇筑混凝土。

（二）钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面。

第一、严格控制钢筋的配料尺寸

要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。

第二、钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。

第三、确保钢筋生根位置准确：确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋（ψ16～ψ18）的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。

第四、墙横向钢筋的控制：墙横向钢筋郎水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用ψ14 一ψ16 钢筋焊接，间距1.2～1.5m。

（三）混凝土工程

混凝土质量的好坏直接关系到清水混凝土施工质量的好坏，企业在购买相应的混凝土的时候，应该对其生产企业的相关的资质进行验证，并要对生产企业的信誉、产品价格、经营范围等方面的内容进行必要的了解。在签订相应的合同的时候，应该对不同的混凝土的类型需求分别爆出，诸如有普通的混凝土，还有防水的混凝土，只有将这两个方面的内容区分开来，才能更好地进行相关的操作。一般来说，对于混凝土应该做好浇灌的记录，并且应该在相应的运输单上体现相关的内容，如果其初凝时间超过了相应的技术标准的话，要将这些混凝土退回，送抵现场后还应该对目标混凝土进行塌落度相关的试验，并根据相应的技术标准来对其进行检测，若不能达到相应的要求，应该和相应的厂商联系，退回批次的混凝土。

清水混凝土对色泽有较高要求，并且应该一次成形，宜采用掺加粉煤灰的商品混凝土，以提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度宜控制在（11. 5 ± 1. 5） cm 内，初凝时间在6. 5h ～ 8. 5h 内。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆和无气泡泛起为止，一般为15s 左右，使之泛浆密实，没有明显沉陷。浇筑清水混凝土应该合理分段分层进行，严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。当施工期间连续5 天的日平均气温小于5℃或日最低气温小于0℃时，清水混凝土施工应该采取冬期施工措施，例如加热、保温、防冻等相应措施来满足施工要求。

清水混凝土浇筑完毕后，为保证其强度和防止产生收缩，应保持其湿润，并在12 小时内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14 天，在高温季节应该适当增加养护时间和浇水次数，拆模之后，不可立刻用冷水浇喷，否则会出现温差裂缝，也不得直接用草垫铺盖在混凝土外表面，以免造成黄色污染。

在清水混凝土表面刷专用微着色混凝土保护剂。施工前，与建设、监理等单位根据本工程清水混凝土实际底色，确定好样板部位，按照材料说明书进行局部修补、色差调整、基准颜色确定及混凝土保护剂涂刷等工序样板施工，每一工序完成后作为样板验收后进入下一工序样板施工。

結束语

通过对清水混凝土结构中某些构造细部采取相应的施工技术，可以使混凝土表面的装饰效果完全达到设计师和业主的要求，实现清水混凝土表面的颜色、平整度、光洁度、明缝、禅缝、对拉螺栓孔以及金属装饰片等各项技术指标和装饰效果。

参考文献

[1]崔文，石玉朴.清水混凝土模板施工技术应用[J].四川建筑科学研究，2013年3期.

[2]许磊.清水混凝土施工技术浅析[J].低温建筑技术，2014年3期.