黄邮信

摘要：文章结合个人实践工作经验对水闸施工进行简要的分析，以期能在实际工作中有所帮助，提高水闸工程质量，提高企业的经济效益和社会效益。

关键词：施工流程；浇筑；防治措施

一、水闸的组成及施工流程

1、组成

水闸由上游连接段、闸室、下游连接段等部分组成。其中上游连接段是引导水流平稳进入闸室，具有防冲、防渗作用；下游连接段是消除下泄水流动能，与下游河床水流连接，防冲刷；闸室是水闸的主体部分，主要由底板、闸墩、胸墙、闸门、启闭机等构成；底板是闸室的基础，将闸室上部结构的重量及荷载向地基传递，具有防渗、防冲作用；闸墩是用来分隔闸孔和支承闸门、胸墙、工作桥、交通桥等；闸门是用来挡水及控制过闸流量。

2、施工流程

应事先根据工程设计要求及工程特点来确定分项工程施工方案，采取先重后轻、先下后上的施工原则。例如某水闸工程的闸室属于整体结构，宽度较大，在基础开挖之后及保证施工排水的情况下，优先进行闸底板、上游铺盖、消力池、翼墙底板的施工，再进行闸室的胸墙及上部结构的施工。

二、水闸主体结构施工

水闸主体结构主要指闸室，包括底板、闸墩、胸墙、闸门、启闭机等。水闸施工中只有严格保证水闸底板、水闸闸墩、水闸止水设施等主体结构的施工质量，才能保证整个水闸工程的施工质量。

1、水闸底板施工

通常水闸底板分为平底板和反拱底板两种形式，虽然两者均采用混凝土浇筑，但具体的施工方法却不同。

（1）平底板施工

1）划分浇筑块：考虑到温度缝及沉降缝可分为多结构块，施工过程中应最大限度地利用结构缝来分块。分块时应避免在弯距及剪力最大处分缝，并适当考虑建筑物断面变化及模板架立等因素。例如永久缝间距大，浇筑块面积大，使混凝土的拌和、运输、浇筑能力不足，可设置施工缝，将浇筑块的面积划小。

2）混凝土浇筑：浇筑时利用浇筑块分别进行浇筑。闸室地基处理后，软基先铺8～10cm混凝土垫层。浇筑前，先扎筋、立模、搭脚手架、清仓等。

3）逐层浇筑：如果浇筑平底板混凝土时，底板厚度小，可采用斜层浇筑法。

4）浇筑顺序：通常采用先上后下的顺序，从一端到另一端。如果底板混凝土方量大且底板顺水长度不超过12 m，可由2个作业组进行分层通仓浇筑，平行施工，为缩短浇筑时间，避免冷缝产生。

5）钢筋混凝土底板的浇筑：上层钢筋易被砸变形，浇筑时暂不绑扎。当混凝土浇筑面达到上层钢筋位置时再绑扎。

（2）反拱底板施工

1）施工顺序：先浇筑岸墙及闸墩，后浇筑反拱底板。接缝钢筋在墩墙底板预埋，为浇入反拱底板时使用。岸墙应尽早夯填，保证闸墩岸墙地基预压沉实。该方法对粘性土或砂性土均适用。

2）施工要点：由于采用了土模，基坑的排水工作显得极其重要，尤其是砂土地基。在挖模之前，首先将基土夯实，再开挖，挖好土模之后，先铺一层约10cm砂浆，待有强度后再加盖保护。

2、水闸闸墩的施工技术

由于闸墩的高度大、厚度小，门槽处的钢筋较密集，闸墩相对位置在施工中要求较严格，通常闸墩的立模板与混凝土浇筑是水闸施工中的主要问题。

（1）模板安装

闸墩模板必须要有足够的强度和刚度，才能保证闸墩混凝土经一次浇筑就能满足要求。闸墩模板安装通常采用立模支撑法，特别适用于中小型闸施工，缺点是耗用大量木材和钢材，且工序繁琐。另外，有条件的施工单位大多采用翻模施工法。

（2）混凝土浇筑

闸墩模板安好后，进行清仓，清仓结束堵塞小孔之后，进行混凝土浇筑。当浇筑落差超过2mh，应在仓内每隔2～3m设置一组溜管，防止流态混凝土下落产生离析。仓内把浇筑面分成几个区段，分段浇筑和施工，每坯混凝土厚30cm左右。

（3）闸墩裂缝防治

闸墩部位易出现裂缝，给工程带来了安全隐患。实践表明，闸墩裂缝的产生与墩体内外温差、混凝土的干缩、外部约束等因素有关，通常是多种因素共同作用的结果。其中影响墩体内外温差的因素有混凝土水泥用量及品种、浇筑入模温度及环境温度等。影响外部约束的因素有閘墩分缝长度、底板与闸墩混凝土浇筑时间间隔。目前，通常采用的防治措施体现在材料、温度控制、施工工艺、养护等方面。

1）材料方面：为了降低水化热，可选择中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，并减少水泥用量。在混凝土中掺活性混合料，如粉煤灰，可降低混凝土最高温度，并推迟达到最高温度的时间。掺入粉煤灰的百分数即为温度和水化热降低的百分数。使用外加剂也是一种有效措施，如缓凝剂、减水剂、膨胀剂等。其中膨胀剂应用于闸墩底部有外部约束的部位，避免内部膨胀超过表面膨胀。另外，混凝土合理配比也是值得注意的问题。

2）温度控制方面：尽量降低混凝土入仓温度，现场新拌混凝土温度应控制在6℃左右。夏季可用冰片代替部分水进行混凝土冷却。浇筑时尽量选在春秋季，避免夏冬季浇筑。其次，应降低混凝土的内外温差。例如，在混凝土内部埋设冷却水管，用地下水或人工冷却水降低混凝土内部温度。在混凝土外部采取隔热保护措施，调节外部温度下降速度，降低内外温差。

3）施工工艺方面：由于泵送混凝土易产生温度收缩裂缝，因此，在浇筑闸墩混凝土时不宜采用泵送。考虑到泵送混凝土工作效率高，可用于受约束小的闸墩上部，在闸墩底部采用常态混凝土。为了保证混凝土更好散热，可采取分层浇筑混凝土，分层深度为1～1.5m。上一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑完，最底层混凝土可与底板同时浇筑。另外，可适当缩短分缝长度或者采取分段浇筑，预留1～2m后浇带，等到各段收缩后，在后浇带浇筑膨胀型混凝土。

4）养护方面：对混凝土进行养护可以在一定程度上减慢其变形速度。在模板未拆时，尽量减小环境风速。拆模后，可从结构顶部浇水或淋水，若在闸墩周围裹上不透气塑料膜则养护效果更好。

3、水闸止水设施的施工技术

（1）沉陷缝填料的施工

沉陷缝的填料有沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板等。填料的安装方法是首先用铁钉将填料固定在模板内侧，再浇筑混凝土，拆模后填料就粘在混凝土面上，然后在另一侧浇混凝土，此时填料牢牢地嵌入沉降缝内。一种方法是同时浇筑沉陷缝两侧结构，安装时沉陷缝填料应竖立平直，同时保持沉陷缝两侧的流态混凝土高度一致。另一种方法是先在沉陷缝一侧立模浇筑混凝土，在模板内侧预先钉上几排长铁钉，铁钉的1/3在混凝土外，之后安装填料、敲弯铁尖，固定填料在混凝土面上，再在另一侧立模板、浇筑混凝土。

（2）止水施工

位于防渗范围内的缝都有止水设施，包括水平止水、垂直止水，常用的有止水片、止水带。以止水带施工为例，止水带采用橡胶止水带，需要注意的问题是止水带的连接及固定。施工时应根据施工缝位置尽可能减少连接接头，必须连接时采用硫化热的黏结方法。黏结时先利用刀片将止水带凸出部分去掉，然后用锉将黏结面锉出新鲜面，并将新鲜面清理干净，均匀涂抹硫化液体，风干后将两块止水带黏结，用橡胶锤锤打，保证黏结处全面接触，减少空隙，然后将搭接部位夹紧，待胶凝结固化后，取走夹具。固定时用上下两层钢模将中间挤严实，钢模外侧用钢管横竖加固，内侧浇筑部分用铅丝每隔1m与钢模固定，保证浇筑时不发生弯曲变形。

参考文献：

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