王轼

目前我国各等级道路路面基层大多采用水泥稳定碎石结构形式，它具有1、强度高：在基层混合料灰剂量不超过6%的情况下，强度能达到6Mpa以上。2、水稳性好：这种结构一旦钙化成型，便不怕水长期侵蚀。它具有水泥混凝土的一些性质。3、易操作：基层混合料易生产，拌合容易。灰剂量、含水量在级配一定的情况下，易控制，根据监测情况随时可以调整。4、抗疲劳能力强：因为强度高，比其它结构更稳定、持久。5、远期成本低：使用寿命长，相应减少了建设成本。6、半刚性：因为它不同于水泥混凝土，不存在因收缩而产生裂纹等优点，但在实际应用中，水泥稳定碎石基层存在许多问题，如干缩裂缝等，结合实际工作经验针对这些问题，提出几点控制质量的施工方法。

一、原材料的质量控制

1、水泥的质量控制。

水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。最好选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。水泥品牌的选用应考虑其稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的终凝时间、标号进行抽检。

2、碎石的质量控制

碎石的级配对水泥稳定碎石基层的强度有显著影响，因此，应严格控制碎石的最大粒径，碎石统料中大于37.5mm的石块，要避免使其进入搅拌机，需要及时用人工剔除，同时应控制好31.5mm以上的碎石含量和4.75mm以下的碎石含量。为了减少水泥稳定碎石基层裂缝，应严格控制原料中细集料的含量和塑性指数。通过0.075mm筛孔的颗粒含量应控制在2%～4%范围内，细土无塑性指数时其含量不应超过3%，细土的塑性指数要尽可能低，不宜大于2，要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034—93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10mm—30mm的粗集料、5mm—10mm的中集料，0mm—5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034—93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000M?做2个样品试验。

二、水泥计量的控制

施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。

三、含水量的控制

含水量对压实度的影响。混合料的含水量对水泥稳定碎石基层的质量影响主要包括强度、压实度等。击实试验表明，含水量对压实度有较大影响。当含水量不同时，相同的混合料在相同的压实功作用下，会产生不同的压实度。由此可见，施工时控制好含水量是保证压实度达到设计标准的关键之一。

四、混合料拌和的控制

混合料的拌制质量是保证基层施工的基础，是至关重要的环节。在拌和过程中：一是要保证混合料配合比的準确性和均匀性；二是要严格控制搅拌时间；三是要避免混合料在装料过程中发生集料离析现象。

为确保混合料配合比的准确性和均匀性，应在拌和前对设备进行调试，合理控制细料仓、粗料仓和水泥料仓的输料机转速，仓门保持正常全开，达到按配合比要求匹配、均匀进料拌和。

五、混合料摊铺的控制

混合料应采用机械摊铺，保证摊铺效果。摊铺过程中，要随时用水准仪对松铺层高程、压实后高程进行跟踪测量检验，对明确厚度不足或偏高的及时进行处理，确保基层的高程、厚度、平整度符合设计要求。

需要注意的是在摊铺时应确保基层平整度。第一次摊铺后进行静压，发现不平整时及时补料，边压边补，并要保证基层的摊铺厚度。

六、碾压控制

混合料碾压是确保水泥稳定碎石基层获得足够密实度和强度的重要施工工艺，水泥稳定碎石混合料压实效果的好坏取决于两个方面：混合料含水量的控制；压实机械、压实工艺的选择。

混合料碾压分为初压和终压两个阶段。初压是先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后面及时进行静压、轻碾，待基本成型并对标高、衡坡进行检测、调整后再用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。如采用18t～20t重型振动压路机时，每层压实厚度不超过20cm；用12t～15t三轮压路机时，每层压实厚度不超过15cm。

施工中要由专人对压实进行监管，一边压实，一边检测。检测内容包括厚度、宽度、压实度、含水量、平整度以及集料的级配等。

七、养生控制

水泥稳定碎石的养生是十分重要的一个环节，养生期间的湿度及龄期对水泥稳定碎石的强度影响相当大，在混合料形成初期应进行保湿养生，以保证水泥进行水化反应所需水分。养生期间还应采取封锁交通的处理措施，除洒水车外其它车辆禁止通行，特别严禁重型车辆通行。

在施工过程中，除采取封锁交通的措施之外，还应做好养生工作，这样既保证了混合料初期形成强度所需要的外界条件又保证了其内在质量。养生的目的是使水泥稳定碎石基层在规定时间内达到规定的技术指标，养生期限不小于7d，春秋季节气温较低，强度增长缓慢，养生期需要适当延长，建议为10d左右。

养生的方法有很多种，如湿砂养生、草袋覆盖洒水养生、薄膜覆盖养生、沥青乳液养生等，可根据不同具体情况选用。对于大面积的机械化施工作业，通常也采用洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，原则是在整个养生期间应始终保持基层表面潮湿。

八、结束语

水泥稳定碎石基层有着许多优点，值得在各等级道路路面工程中推广应用。实践证明，在施工中只要加强对混合料含水量、材料组成比例的控制，有效防止混合料离析，选择合适的压实机械，采取适当的压实工艺，并注意混合料养生，就能够提高工程质量。