地铁环氧自流平地坪施工技术应用

2014-10-21刘伟马灜

建筑工程技术与设计 2014年35期

关键词：环氧面层砂浆

刘伟马灜

【摘要】自流平地面已广泛应用于城市轨道交通装饰装修工程中，本文根据西安地铁停车场设备房自流平地面施工技术，主要从西安地铁自流平地面的技术要求、前期准备、基层处理、施工工艺流程、保障措施、人员安排和文明施工等方面进行详解。

【关键词】地铁环氧自流平施工技术应用

1、工程概况

本次工程施工范围主要为停车场运用库地面涂装工程，采用环氧5mm自流平地坪进行施工，本文主要针对施工过程中重难点进行研究。

2、设计要求

本施工技术设计要求必须为混凝土基面的基础，混凝土浇筑应分层按序作业，每天浇筑量宜在600-1000m2。浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高，混凝土应满足以下条件。

2.1混凝土强度不小于C25。

2.2尽可能小的水灰比。

2.3现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时要求用普通混凝土浇筑，碎石直径最大不超过30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板設置应平整坚固，并涂敷脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；卸模最好等耐磨面层完成第二天进行。

2.8混凝土地坪应用滚筒压平整。

2.9施工环境温度，应大于5℃。

2.10测量施工地坪的平整度；2m靠尺测量不大于5mm。

3、施工准备

3.1测量施工地坪的表面含水率，应小于8%。

3.2测量施工环境的空气湿度，应小于75%。

3.3测量施工地坪的平整度。

3.4测量施工地坪的实际施工面积。

4、基层处理

4.1清除原先地坪旧油漆及涂料斑点。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮湿部分。

4.5对原先地坪的空鼓起翘部分进行填补。

4.6对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

4.7对地坪进行打磨处理。

5、环氧自流平地坪施工工艺

整体道床环氧地坪具体施工工艺如下。

5.1采用无尘研磨机进行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余尘后，涂刷一遍环氧树脂渗透底漆。

5.3待第一遍环氧树脂渗透底漆渗入后，依据环氧树脂漆参数，适时漫涂第二遍环氧树脂渗透底漆。

5.4前两遍环氧树脂渗透底漆干燥后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.5铺设玻璃纤维网增强层。

5.6批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.7批刮并点补两遍环氧腻子。

5.8滚涂环氧树脂面漆。

5.9除整体道床之外常规做法如下。

5.9.1清除余尘后，刮涂两遍环氧树脂封闭底漆。

5.9.2铺设玻璃纤维网增强层。

5.9.3批刮三遍环氧树脂砂浆。

5.9.4批刮并点补两遍环氧腻子。

5.9.5滚涂环氧树脂面漆。

5.10具体要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨机全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清洁地坪

用扫帚、吸尘器等进行清理，清理后有利于底漆的渗透。

5.10.3涂刷环氧封闭底漆

用环氧地坪封闭底漆涂刷地坪，无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。

5.10.4施工中粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合中粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪，环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘结强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。

5.10.5铺贴地坪专用玻纤布

把地坪专用玻纤布均匀铺贴在中粒径环氧砂浆上，并调和环氧地坪中层漆覆盖其上。

5.10.6施工细粒径环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合细粒径石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.7施工石英粉环氧砂浆

用环氧地坪中层漆调合石英粉，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。

5.10.8打磨、清洁地坪

打磨、清洁地坪更加有利于漆膜间的结合。

5.10.9施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪，用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。

5.10.10打磨、清洁面层

打磨、清洁面层更加有利于漆与面层间的结合。

5.10.11 施工环氧腻子层

用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子点补地坪。

5.10.12人工细磨地坪

用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后做最后清洁。

5.10.13施工环氧面漆

用镘刀镘涂或无气喷涂机喷涂环氧面层。

6、环氧自流平地面规范要求技术参数

6.1颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致，无漏光现象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象。

6.3漆膜不得有以下明显缺陷：缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕。

6.4阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜。

6.5做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

6.6涂膜达到规定性能，通常做法为：硬度需满足用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。

6.7冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，但不允许有裂纹。

7、环氧自流平地面施工流程及质量保证措施

环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：

7.1基层

基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工与基层质量验收具体标准如下：

7.1.1基底的强度

水泥混凝土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，環氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：锤轻击和观察检查。

7.1.2基底的干燥程度

基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。

7.1.3基底清洁要求

经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。

检验方法：观察检查。

7.1.4基底的平整性

进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。

检验方法：用靠尺检查。

7.1.5基底的粗糙度

基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。

检验方法：观察检查。

7.2基层处理施工流程

7.2.1基层处理目的

基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。

7.2.2基层处理的内容

○1清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物。

○2减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）。

○3改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。

7.2.3基层处理施工步骤方法

○1基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。

○2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。

○3混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。

○4混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。

○5严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。

经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。

7.3环氧自流平地坪施工工艺流程

7.3.1施工机具配备

○1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等。

○2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服。

○3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。

7.3.2底涂施工

○1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。

○2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。

○3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。

○4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。

7.3.3环氧石英砂砂浆层施工

在渗透涂料辊涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。

施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上，并在整个的施工过程中封闭进出口。

7.3.4环氧腻子层施工

待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后，采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。

7.3.5整体砂磨清理

经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理，除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。

7.3.6环氧中涂层施工

该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括蚊子、苍蝇等昆虫。

7.3.7自流平面层施工

在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹，并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。

7.3.8施工清理

○1清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。

○2清除施工保护材料。

○3清除施工产生的垃圾等。

8、人員安排及施工进度控制

8.1人员安排

为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，按照业主要求，特成立工程项目部。

8.1.1本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。

8.1.2本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作。

8.1.3设立现场项目办公，项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系。

8.1.4工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求。

8.1.5安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故的发生。

8.1.6施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理。

8.1.7岗位职责明确如下。

①项目经理：负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算，对项目全面负责。

②工程技术负责员：主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。对工程施工质量负有直接责任。负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违反技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。

③材料员、安全员：对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。对有违反材料使用规定和违反安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。

④施工队长：负责执行项目组的施工计划实施，对工人进行管理，后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员。

8.2施工进度控制（根据实际工期调整）

序号工序施工天数备注

1 施工队伍进场施工准备及地面基层检查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修补

3 底涂施工

4 环氧砂浆层施工

5 环氧腻子层施工

6 砂磨清洁

7 中涂层施工

8 自流平面层施工

9、现场安全文明施工及保证措施