魏新生　于彪

【摘要】从所周知，在机械加工过程中广泛使用切削液对环境和人体有一定的毒副作用，所以完善切削液管理很关键，在金属切削加工中，合理使用切削液，能够减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减少刀具磨损，从而提高切削效率和加工质量，延长刀具使用寿命，降低加工成本。在切削加工中，切削液主要是起冷却和润滑作用。此外，切削液还有清洗、排屑和防锈作用。

【关键词】切削液、系统管理、作用

前言：

随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到广泛应用，用量在提高的同时，技术也在不断提高。

1. 简述切削液的管理使用

针对零件材料为压铸铝合金，机加工设备主要是CNC加工中心和数控车床，主要加工工序为铣、镗、钻、车、铰、攻螺纹等，采用的是铝合金乳化切削液，全部采用同一个牌号，每台机床上配备独立的切削液供给净化装置。为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，公司从2007年下半年开始设置切削液管理员一职，负责控制公司的切削液和CNC加工中心所需的油类管理。主要职责是给机床添加切削液和各种油类（包括导轨油、润滑油、液压油、主轴油、齿轮油等各种牌号），目的是控制切削液的浓度和pH值以及各种油类的使用状态。据相关资料统计，汽车行业加工中，切削液的成本约为0.3%～0.5%，对质量和成本的影响约为20%～30%。

根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：

（1）配备专职的切削液管理员，对机床切削液和油类进行专门管理。……