郭锐 刘秀波

【摘 要】从硬质合金的超高速切削现象着手研究硬质合金在到达一定切削速度后，切削力不增反降的原理。力求能够比较系统地阐述硬质合金超高速切削的原理。

【关键词】硬质合金切削;超高速切削;切削加工

0 引言

高速切削技术的应用是由于近年来对于硬质合金的加工需求而发展起来的。早在20世纪20年代， 德国学者Salomon 就开始了此项研究， 他通过试验得出了“对于某一种工件材料而言， 当切削速度达到一定值后， 切削力和切削温度不再上升， 反而下降[1] ”的结论。后来，许多国家开展了针对超高速切削的理论研究和超高速切削试验。美国等西方国家率先利用弹头击穿试验研究高速切削，并且在机床上进行了正规的高速切削试验， 继而在一些硬质金属上验证了高旭切削原理

试验结果表明， 高速加工的零件表面质量由于崩碎切削现象的消失而明显改善，明显的提高了表面精度， 被加工零件的表面温升和热变形较小， 切削力也较小。由于高速加工具有高效率和高表面质量等优越性， 所以从20世纪80 年代末起， 美、德等国家已开始生产商品化的高速加工机床. 但在其机理方面的研究则很少， 在超高速切削方面的研究更少。本文对硬质合金超高速切削原理和现象做了一些研究。

1 金属的切削原理和 切削类型

在金属的切削过程中不外乎这四个现象。其中大部分软质金属在合理的切削状态。都会表现出带状切削的状态，同时在刀尖出会有积屑瘤形成。……