吴全明， 庞洪亮， 刘广君

(北满特殊钢有限责任公司， 黑龙江 齐齐哈尔 161041)

北满特钢100t转炉冶炼高碳钢有两种方法,炉后增碳法和高拉碳法。北满特钢转炉冶炼高碳钢一直采用炉后增碳法，其缺点是钢中氧含量高，脱氧剂，增碳剂消耗量大，夹杂物增加，为了保证碳成分均匀和脱氧效果，不得不增大钢水搅拌强度和搅拌时间，这不仅延长了冶炼时间，增大了温降，也给后道工序带来了麻烦，使炼钢成本增加[1-3]。北满特钢转炉主要生产高碳低磷高合金钢，为了提高质量，降低成本，结合北满特钢的实际情况，开展了转炉高拉碳工艺的生产实践，取得了良好的效果。

1 北满特钢转炉的现状

1.1 转炉造渣原料种类少，质量较差，转炉仅使用三级石灰，轻烧白云石和氧化铁皮造渣，三级石灰的有效氧化钙含量只有80%左右。

1.2 铁水是有两座450m3的高炉提供的，铁水成分波动大，具体铁水成分情况见表1。

表1 铁水条件

1.3 铁水的带渣量比较大，尤其是二次铁水，而北满特钢没有铁水预处理装置，对铁水的硅，磷，带渣量是无法控制的。

2 转炉高拉碳的工艺分析

2.1 转炉冶炼高碳钢的工艺特点

转炉冶炼高碳钢的特殊性在于在短时间内完成脱磷，保碳，升温的操作过程，这对操作者来说难度很大，经常出现多次倒炉以及低碳出钢的现象。转炉冶炼高碳钢，在吹炼终点时碳含量高,吹炼时间较短,吹炼终点正处于降碳速度较快的阶段,很容易造成炉渣返干，不利于化渣、去磷和终点控制。……