刁兴武， 王大博

(西林钢铁集团有限公司， 黑龙江 伊春 153025)

随着长流程钢铁企业降成本需要，对铁水成分控制要求逐渐向低硅铁水控制发展，但对于转炉低硅铁冶炼技术存在诸多不利因素，转炉粘氧枪，粘炉口严重，严重影响转炉生产节奏。为此炼钢总厂通过实际探索，在低硅铁水使用灰石冶炼，严格控制前期温度，控制炉渣碱度，中期加入烧结矿等冷料进行优化。根据转炉炼钢热平衡计算，利用石灰石代替冷料，造渣料达到转炉热平衡。利用转炉自身的热量使石灰石在炉内进行分解再参与反应，达到替代石灰的作用。

(1)解决了转炉炼钢中热平衡的问题。可以用碳酸镁，碳酸钙分解带走热量来满足热平衡的问题，可以大大减少废钢的产生，降低了采购成本及钢材的成本。

(2)如果热量还存在富余，可以加大铁矿石的用量，锰矿的用量，可以大大降低钢铁料消耗。直接从矿石变成了钢。从锰矿变成了合金。工序成本没有了，成本可以进一步降低。

1 石灰石代替石灰炼钢技术原理：

(1)大气条件下碳酸钙约420℃就可以分解，820℃即可完全分解，而化渣却发生在1 200℃以上，因此碳酸钙的分解与化渣早晚无关。只要保证炉温，石灰石的外圈会瞬间分解成石灰与渣反应，初生石灰活性最大，化渣时间会缩短。

(2)炼钢是一个氧化熔炼的过程，生产中需强制供氧吹炼。石灰石中CaCO3含有44%质量的CO2，在炼钢前期，这部分CO2分解出来后可以与Fe、[Si]、[Mn]、[C]等发生氧化反应，对炼钢过程强化冶炼减少氧气消耗是有利的。……