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浅谈转炉炼钢造渣

2016-10-21胡秋芳

成长·读写月刊 2016年8期
关键词:造渣温度

胡秋芳

【摘 要】生產实践证明,造好渣是炼好钢的重要前提,造渣是转炉炼钢的一项重要操作。所谓造渣,是指通过控制炉渣料的种类和数量,使炉渣具有某些性质,以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。由于转炉冶炼时间短,必须快速成渣,才能满足冶炼进程和强化冶炼的要求。控制成渣过程的目的是:快速成渣,使炉渣具有一定的碱度,以便尽快将金属中硫、磷等杂质去除到所炼钢种规格要求的范围以内。并尽可能避免喷溅,减少金属损失和提高炉村寿命。

【关键词】造渣;去杂质;温度

一、造渣的目的及要求

氧气顶吹转炉和电弧炉的熔化期与氧化期的炉渣,均为氧化渣。炼钢中,造氧化渣的主要目的是为了去除钢中的硫、磷等杂质,通过氧化渣向熔池传氧,并减少炉渣对炉衬的侵蚀。炼钢过程对氧化渣的要求是:具有较高的碱度、较强的氧化性、适当的渣量、良好的流动性及适当泡沫化。

二、熔渣对钢液的作用

熔渣在精炼钢液的过程中发挥了巨大的作用。熔渣在炼钢过程中的有利作用主要表现在:(1)去除铁水和钢液中的磷、硫等有害元素,控制铁和其他有用元素的损失。(2)保护钢液不过度氧化,不吸收有害气体,保温,减少有益元素的烧损。(3)防止热散失,保证钢的冶炼温度。(4)吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。但它也存在一些不利的作用:(1) 侵蚀耐火材料,降低炉衬的寿命。(2) 夹杂小颗粒金属及未被还原的金属氧化物,降低金属的回收率。

三、造渣材料及其用量

(一)造渣材料

造渣材料主要为石灰、萤石、生白云石、菱镁矿、合成造渣剂、锰矿石、石英砂等。

(1)石灰:石灰的主要成分为CaO,是炼钢主要的造渣材料,具有脱磷、脱硫能力,也是用量最多的造渣材料。其质量对冶炼工艺操作、产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。特别是转炉冶炼时间短,要在很短的时间内造渣去除磷、硫,保证各种钢的质量,因而对石灰质量要求有:(1)有效CaO含量高。(2)硫含量低。(3)残余CO2少。(4)活性度高。(2)萤石:萤石的主要成分是CaF2。(3)生白云石:生白云石的主要成分是CaMg(CO3)2,应用白云石代替部分石灰造渣,其目的是保持渣中有一定的MgO含量,以减轻初期酸性渣对炉衬的侵蚀、提高炉衬寿命,实践证明其效果很好。

(4)菱镁矿:菱镁矿也是天然矿物,主要成分是MgCO3,焙烧后用作耐火材料,也是目前溅渣护炉的调渣(5)合成造渣剂:合成造渣剂是将石灰和溶剂预先在炉外制成的低熔点造渣材料,然后用于炉内造渣。

(二)造渣材料用量的计算

(1)石灰的加入量

计算石灰加入量的基本方法是,先根据金属炉料的硅含量计算出渣中SiO2的质量,再依据炉渣的碱度求得石灰的质量。

A 电弧炉炼钢及转炉吹炼磷含量小于0.3%的低磷铁水时的石灰加入量

电弧炉炼钢及转炉吹炼磷含量小于0.3%的低磷铁水时,炉渣的碱度R用ω(CaO)/ω(SiO2)表示,石灰加入量(Kg/t)的计算公式:

B 转炉吹炼中、高磷铁水时的石灰加入量

转炉吹炼中、高磷铁水时,应该用R=ω(CaO)/(ω(SiO2)+ω(P2O5))表示熔渣的碱度。此时,石灰加入量(Kg/t)的计算公式为:

四、转炉成渣的过程

吹炼初期,液态炉渣主要来自铁水中Si,Mn,Fe的氧化产物。加入炉内的大量石灰块,由于温度低表面形成冷凝外壳,造成熔化滞止期,对于块度为40mm左右的石灰,渣壳熔化约需数十秒(<50s)。

吹炼中期,由于炉温升高,石灰进一步熔化,同时因为脱碳速度加快而导致渣中(FeO)逐渐降低,使石灰熔化速度有所减缓。随着脱碳反应进行,炉渣泡沫化程度迅速提高。由于脱碳反应大量消耗渣中(FeO),以及有时得不到超过渣系液相线的正常过热温度,使化渣条件恶化,引起炉渣异相化,并可能出现返干。

吹炼末期,脱碳速度下降,渣中(FeO)量再次增高,石灰继续熔化并加快了熔化速度。同时,熔池中乳化和泡沫现象趋于减弱和消失。

五、常用的造渣方法

(一)单渣法

单渣操作就是在吹炼过程中只造一次渣,中途不倒渣、不扒渣,直到吹炼终点出钢。单渣法操作一般脱磷效率在90%左右,脱硫效率约为30%~40%。单渣法适合于使用含磷、硫、硅较低的铁水或冶炼对硫、磷要求不高的一般碳素钢和低合金钢。

(二)双渣法

在吹炼中途倒出或扒除约1/2~2/3炉渣,然后加入渣料重新造渣为双渣操作。根据铁水成分和所炼钢种的要求,也可以多次倒渣造新渣。双渣操作脱磷效率可达95%以上,脱硫效率约60%左右。在铁水磷含量高且吹炼高碳钢、铁水硅含量高,为防止喷溅,或者在吹炼低锰钢种时,为防止回锰等均可采用双渣操作。

(三)双渣留渣法

双渣留渣法是指将上一炉的高碱度、高温度和较高FeO含量的终渣部分地留在炉内,以便加速下一炉钢初渣的形成,并在吹炼中途倒出,部分炉渣再造新渣的操作方法。倒渣时机及倒渣量与双渣法相似,但是由于留渣,初渣早成,而且前期的去硫及去磷效率高,总去硫率可达60%~70%,总去磷率更是高达95%左右。

小结

对于转炉炼钢工艺来说,造渣就是决定钢水质量的命脉,造好渣是炼好钢的重要前提,造渣是转炉炼钢的一项重要操作工艺。

参考文献:

[1]刘根来主编,炼钢原理与工艺,北京:冶金工业出版社,2008

[2]郑金星主编,转炉炼钢工,北京:化学工业出版社,2010

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