摘 要：为有效提升210吨LF精炼炉的造渣技术，解决精炼炉在冶炼钢液的过程中存在的浇注水口结瘤、可浇性差和连浇批次少的问题。本文通过开展210吨LF炉渣成分的优化、增加钢液的流动性和降低熔点的工艺研究，并通过实际的应用对比，以期高效地提升LF精炼炉的造渣能力，从而减少钢液中的夹杂物含量，在保证钢坯品质稳步提升的情况下，提升钢液的纯洁度和连浇批次，从而达到降低生产成本的目的。

关键词：LF精炼炉；造渣；研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.008

210吨LF精炼炉在冶炼钢液的过程中，常存在着钢液由于浇注水口结瘤以及可浇性差等原因，导致钢液在连浇批次次数存在过少的现象。尤其是钢厂通过传统的生产工艺生产铝镇静钢时，尽管借助高碱度和大渣量的炉渣可实现钢液脱氧、脱硫和去除夹杂物的效果，但仍存在如下几个方面的问题：（1）最常见的则是钢水在浇铸时可浇铸性较差，通常见到的现象主要是浇注水口存在絮流、浇断情况，导致铸机的连铸批次减少。统计结果显示，采用双流铸机仅连浇13批次；（2）存在着造白渣现象，导致硅超标，超标的批次为6%左右；（3）铸坯质量不稳定；（4）消耗的合金物料相对较多，导致生产成本提高。为了解决上述存在的问题，本文通过开展210吨LF精炼炉的造渣技术研究以及相关的应用对比，旨在获得高效的解决方案。

1 210吨LF精炼炉造渣优化研究

鉴于钢厂在210吨LF精炼炉中采用传统工艺时，导致易形成高熔点的炉渣，导致钢液中的夹杂物难以得到有效的吸附。如何在生产过程中，采取合理的工艺，通过早化渣、化好渣，从而获得低熔点的炉渣，达到提升炉渣吸附夹杂物的目的。本文将结合210吨LF精炼炉的生产实际情况，通过炉渣成分的优化、增加钢液的流动性和降低熔点开展研究，提升炉渣吸附夹杂物的能力。

1.1 造渣剂添加工艺优化

通过降低造渣剂的使用量以及加入方式的优化， 使其达到快速化渣， 降低熔点以及提高炉渣流动性的目的，表1为炉渣优化工艺前后的对比情况，通过工艺优化后，精炼炉内各批次的脱氧效果得到改善，炉渣的流动性得到提升。

1.2 造渣剂成分优化

在原先造渣剂的基础上，通过优化造渣剂的成分，获得较为合理的精炼渣成分，表2为优化前后的造渣剂成分对比结果。通过优化，LF精炼炉化渣能力更快，化渣效果更好，同时由于具有较好的熔点，使得炉渣的吸附能力得到提升，流动性也得到进一步的提升，从而动力学条件得以改善，提升渣钢界面的反应。

2 应用效果对比

通过开展210吨LF精炼炉造渣优化工艺，从而使得钢液的可浇性得到提升，其纯净度也得以提高，钢坯的夹杂物减少，夹杂物控制水平获得显著的提高。

2.1 可浇性应用对比

通过对比优化前后钢材生产的各批次的数据对比，见表3所示，由表可知，优化工艺后，所生产浇次连浇批次总体可提升7批次，换水口则减少了0.6支，显著的提升了钢液的可浇性。

2.2 钢坯夹杂物对比情况

随机收集工艺优化前后的钢坯夹杂物评级数据的检测结果，并进行相应的对比，见表4所示，由表结果可知，通过钢坯夹杂物评级结果，夹杂物评级与原工艺相比，具有较为显著的下降。

3 结论

（1）在原有工艺基础上，通过造渣剂添加工艺优化和炉渣成分的优化，从而增加钢液的流动性，并降低了熔点。

（2）通过造渣剂添加工艺优化和炉渣成分的优化，钢坯中的夾杂物含量显著下降，钢液的纯净度得以提升。

参考文献：

[1]周攀.韶钢130t双工位LF精炼炉工艺研究[J].南方金属，2017（02）：11-13+17.

[2]胡玉军.复合纯钙铝线在LF精炼炉的应用实践[A].中国金属学会炼钢分会.第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集[C].中国金属学会炼钢分会：中国金属学会，2016：1.

[3]孟娜，朱立光，朱新华.120t LF精炼炉生产工艺优化[J].河北联合大学学报（自然科学版），2015，37（02）：24-28.

作者简介：赵珉（1984-），男，山东梁山人，研究生，中级工程师，研究方向：钢铁冶金。