李 彬， 马忠存

(北满特殊钢有限责任公司， 黑龙江 齐齐哈尔 161041)

轴承钢具有高可靠性、高疲劳寿命、高刚度，是对洁净度、质量要求严格且应用广泛的钢种，洁净度影响着轴承钢的强度、塑性、韧性等性能，是影响其寿命的重要因素之一，降低钢中非金属夹杂物、有害气体元素是提高洁净度的出发点，为此，针对某厂AOD-LF-VD-CC工艺生产轴承钢的洁净度进行了系统研究，为优化生产工艺，冶炼高质量轴承钢提供必要的理论依据。

1 试验方案

为了全面了解整个生产过程中各工序钢水洁净度的变化，进行了现场生产试验，在LF—VD—CCM—成品过程中取3炉分别取提桶样，将提桶样加工成气体棒、钢屑，并取一定渣样。气体棒加工规格为Φ5×25mm，共计17个，用来分析氧含量和氮含量；未氧化的钢屑取样20g分别为CCM1、CCM2、CCM3；炉渣样分别为VD1-1、VD3-1、LF3-1，金相样由自动磨样机制样，利用扫描电镜Feature功能，选取100个视场，在放大1000倍的情况下扫描观测夹杂物特征，分析了夹杂物的平均粒径大小变化和夹杂物数量的变化。试样选取具体工序位置如表1所示。

表1 系统取样方案

2 试验结果和分析

2.1 各工序氧含量分析

在一定程度上，钢中的总氧T[O]代表了氧化物夹杂的数量，其值的大小经常作为钢洁净度非常有效的评价指标。在固体状态下，钢中的氧几乎全部以氧化物夹杂形态存在，钢中T[O]含量的高低代表了存在于钢中的氧化物夹杂的多少。由于颗粒较大的夹杂物比颗粒较小的夹杂物更容易被去除，因而钢中夹杂物尺寸将随T[O]含量降低而减少。……