张雨

摘 要：本文主要以宽体窑新型天然气喷枪的结构及特点、新型天然气喷枪节能效果分析、新型天然气喷枪应用于陶瓷生产中的优势等方面阐述了新型喷枪的价值。重点以某企业生产全抛釉为例深入剖析笔者公司研发的天然气喷枪的节能效果，实践证明：此次改造从总体核算方面来说，将为企业一年带来的经济效益为292.072万元。因此，笔者公司研发的新型喷枪，将为陶瓷行业节省大量的能耗，为陶瓷行业走节能、环保之路提供了方向，值得在陶瓷行业中大力推广。

关键词：新型喷枪；天然气；特点；节能；优势

1 前言

在国家大力倡导科学发展的背景下，在建设资源节约型、环境友好型社会的双重压力下，节能减排、绿色环保已成为我们的当务之急。而陶瓷行业一直被外界在无形之中界定为“高能耗、高污染、高消耗”行业，更应该重视节能减排、绿色环保的方针。目前，政府已开始在全国陶瓷行业大力推行“煤改气”，这一行动也顺应窑炉节能减排、绿色环保的大趋势。而窑炉中的配套设备——喷枪是窑炉的核心部件之一，它决定了陶瓷产品砖形与发色等质量的好坏。这给喷枪企业带来了新的生机，为了找到与天然气相匹配的喷枪，因此，笔者公司一直专注对该设备的不断研发，并长期与萨克米及日本高砂公司合作，功夫不负有心人，笔者公司研制出了一款新型高效的天然气节能喷枪，并在各地的陶瓷企业得到了广泛的应用，其节能效果也得到了充分的肯定，并成为东南亚国家的喷枪供应商之一。

2 新型天然气喷枪的结构及特点

2.1 新型天然气喷枪的结构

新型天然气喷枪的结构示意图如图1所示。笔者公司研发的天然气喷枪在某企业窑炉中的使用示意图如图2所示。

2.2 新型天然气喷枪的特点

2.2.1新型天然气喷枪结构与传统喷枪不同

笔者公司研发的喷枪结构有别于传统的分体式结构，笔者公司所研发的喷枪主要采取一体式精铸结构，与碳化硅枪套配套使用。碳化硅枪套可保护窑墙散热，减少热量损失。喷枪内部的天然气管及喷头均为圆心公差过盈配合，目的是保证其同心度，从而避免由于同心度不好导致燃气与空气不能充分混合，燃烧不完全，各喷枪火焰长短不一，影响窑内气流与温差。同时，此喷枪结构在拆装或点火时不会造成二次使用时漏风漏气。

其结构特点为：第一，传统的喷枪无电子打火系统，拆装点火时会导致其定位不准，很难同心，大大缩短了碳化硅的使用寿命。而笔者公司研发的新型喷枪有电子打火系统，并能自动监控，当火焰熄灭时，自动监控系统能立即反馈信息，并重新点火。第二，新型喷枪有严格的检测系统，通过测定两个参数，然后按照固定的过氧系数比例，动态分配压力，可以较好地控制燃气与空气的比例，在保证燃烧充分的同时，最大限度减少空气过剩量。第三，锥形碳化硅枪套的作用：一是在碳化硅枪套内，天然气与空气充分混合燃烧，在狭小空间内体积膨胀，保证了火焰的冲射力；二是在火焰射出锥形嘴的窑炉空间内，火焰形成中间圆柱形冲向窑炉中央，而圆柱形周围，形成压力差“倒旋”，保证了“一路走，一路燃烧”。使得在窑内充分燃烧，横截面温度均匀，烟气排放少。

2.2.2新型喷枪与传统喷枪燃气孔、空气孔的直径比例不同

传统喷枪头旋风片的燃气孔、空气孔角度较大，且各孔分布间隙不一，燃气中供氧不足，导致燃气燃烧时出现一段黑（红）色火焰（燃烧不充分现象），不仅燃料损耗大，而且排放的烟气中有害物质的含量增加（特别是一氧化碳），环境污染加剧。传统燃空比例为 1：10.5～1：12，为什么传统喷枪的燃空比大？因为喷枪设计者希望将燃气充分燃烧，但传统喷枪因空气燃气混合不均匀，所以必须打入更多的助燃风才能使燃气充分燃烧，而新型喷枪是通过良好的设计及精密的加工来保证的。

笔者公司研发的新型节能喷枪就是运用燃烧学原理，对喷枪整体经过了精密设计与加工，特别是喷头设计，其燃空比例达1：7.3，喷枪按高压小流量设计，每个燃气孔及助燃风孔的角度、直径严格计算生产加工，加工检测经过三座标检测仪检测。其结构的主要性能如下：第一，燃烧反应速度快、混合和燃烧充分，产品氧化充分，在使用中可有效减少窑炉截面温差、产品色差等问题。第二，喷枪是直接在喷枪内部形成二次燃烧系统，一氧化碳废气含量大大减少，热效率明显提高。

2.2.3新型喷枪与传统喷枪在使用调整过程中的不同

在安装好新型喷枪后，各风机压力及电流都要进行适当地调整，笔者公司主要采取高压小流量的方式，可以使其燃烧效果更佳。同时，适当减少天然气压力以及抽烟排热等风机抽力，可以避免整条窑炉出现负压烧成状态。

减少抽烟风机的排放量，实际上就是提高了热效率。因为出风口温度在220℃左右，带走的无效热量相当可观。

2.2.4新型喷枪更能确保陶瓷产品质量

传统窑炉生产陶瓷产品时，窑炉内易出现左、中、右的温差大，产品易出现色差，从而导致产品质量下降，给陶瓷企业的经济收益带来一定的影响。而笔者公司研发的新型喷枪，更容易控制窑内温度。其主要控制方案为：助燃风压控制在0.35～0.45KPa之间，火焰射程长，能充分到达窑炉中心点，并且采用专业的设备对助燃风的压力进行即时监测，确保窑炉内左、中、右温差不大（一般≦3℃），因此，避免了制品在烧制过程中由于局部温度分布不均而导致的色差问题，以及产品变形等缺陷。

3 新型天然气喷枪节能效果分析

本文以某企业生产全抛釉窑炉在改用笔者企业研发的天然气喷枪为例，分析其节能效果。如：窑炉长280m，产品规格为800mm×800mm全抛釉，日产量为9300m2。其改造前、后能耗对比如表1所示。

由表1可以看出，改后每月节省天然气金额达189720元，如果一年按11个月计算，那么一年节省天然气金额达2086920元。每天节天然气约8%。另外，改造后窑炉各风机频率降低约5HZ，每月节约的电费约22000元，如果一年按11个月计算，每年节约电费约220000元。在目前的状态下，按预期提高了8%产能，按2.5元/m2的利润计算，一年将为公司创造的利润为613800元。因此，从总体核算，此次改造将为企业一年带来的经济效益为：2086920+220000+613800=2920720元（￥292.072万元）。

4 新型天然气喷枪应用于陶瓷生产中的优势

目前，国内陶瓷窑炉所使用的水煤气燃烧器普遍存在燃烧速度较慢、混合不够充分、火焰射流喷射速度不够快，烟气中碳排放量大等缺点。这样一来，往往造成窑炉中央温度较低的横向温差问题，以及产品出现色差、阴阳色等质量问题，同时，大气中含有一氧化碳指标超标，严重污染环境，影响人们的身体健康。而且，现今国内陶瓷辊道窑大多数是内宽3.0m以上的宽体窑，窑炉又长且日产量非常大。为了缓解这些问题，许多陶瓷厂不得不通过加大助燃风流量来提高火焰射流速度，这种做法无疑增加了窑炉的耗气量、耗电量和排烟量，加大了窑炉正压，造成窑炉散热加大，使窑体本身易损坏。因此，新型天然气喷枪的各种特性在解决以上问题时优势相当明显。

为了解决这些疑难问题，笔者公司研发的新型节能天然气喷枪应用于陶瓷生产中具有以下几方面的优势：第一，燃烧反应速度快、混合和燃烧均匀充分，燃烧过程氧化充分，可有效减小截面温差、色差等问题。第二，目前，如果只采用一次燃烧系统，CO含量超标，笔者公司研发的烧嘴是直接在烧嘴内部形成二次燃烧系统（其它烧嘴是通过添加助燃风管形成二次助燃系统），通过二次燃烧，废气含量大大减少，热效率明显提高。第三，降低助燃风机的运转频率，节约助燃风机、排烟风机、抽热风机的耗电量。第四，降低窑炉正压。窑炉正压太大，对成品的质量以及窑炉本身的寿命有直接的影响，通过降低窑炉正压，可以提高产品质量、延长窑炉寿命、节省维修费用。

5 结语

目前，笔者公司喷枪已在杭州诺贝尔陶瓷、高明豪邦陶瓷，四川金陶陶瓷等企业中经过改造替代使用，其节能效果显著。同时，与国内知名窑炉，如：科达、摩德娜、中鹏、中窑、中联兴、中瓷等公司紧密合作，并得到了企业的充分认可。笔者公司的经营理念为：节能创造价值，携手您我共赢。

摘 要：本文主要以宽体窑新型天然气喷枪的结构及特点、新型天然气喷枪节能效果分析、新型天然气喷枪应用于陶瓷生产中的优势等方面阐述了新型喷枪的价值。重点以某企业生产全抛釉为例深入剖析笔者公司研发的天然气喷枪的节能效果，实践证明：此次改造从总体核算方面来说，将为企业一年带来的经济效益为292.072万元。因此，笔者公司研发的新型喷枪，将为陶瓷行业节省大量的能耗，为陶瓷行业走节能、环保之路提供了方向，值得在陶瓷行业中大力推广。

关键词：新型喷枪；天然气；特点；节能；优势

1 前言

在国家大力倡导科学发展的背景下，在建设资源节约型、环境友好型社会的双重压力下，节能减排、绿色环保已成为我们的当务之急。而陶瓷行业一直被外界在无形之中界定为“高能耗、高污染、高消耗”行业，更应该重视节能减排、绿色环保的方针。目前，政府已开始在全国陶瓷行业大力推行“煤改气”，这一行动也顺应窑炉节能减排、绿色环保的大趋势。而窑炉中的配套设备——喷枪是窑炉的核心部件之一，它决定了陶瓷产品砖形与发色等质量的好坏。这给喷枪企业带来了新的生机，为了找到与天然气相匹配的喷枪，因此，笔者公司一直专注对该设备的不断研发，并长期与萨克米及日本高砂公司合作，功夫不负有心人，笔者公司研制出了一款新型高效的天然气节能喷枪，并在各地的陶瓷企业得到了广泛的应用，其节能效果也得到了充分的肯定，并成为东南亚国家的喷枪供应商之一。

2 新型天然气喷枪的结构及特点

2.1 新型天然气喷枪的结构

新型天然气喷枪的结构示意图如图1所示。笔者公司研发的天然气喷枪在某企业窑炉中的使用示意图如图2所示。

2.2 新型天然气喷枪的特点

2.2.1新型天然气喷枪结构与传统喷枪不同

笔者公司研发的喷枪结构有别于传统的分体式结构，笔者公司所研发的喷枪主要采取一体式精铸结构，与碳化硅枪套配套使用。碳化硅枪套可保护窑墙散热，减少热量损失。喷枪内部的天然气管及喷头均为圆心公差过盈配合，目的是保证其同心度，从而避免由于同心度不好导致燃气与空气不能充分混合，燃烧不完全，各喷枪火焰长短不一，影响窑内气流与温差。同时，此喷枪结构在拆装或点火时不会造成二次使用时漏风漏气。

其结构特点为：第一，传统的喷枪无电子打火系统，拆装点火时会导致其定位不准，很难同心，大大缩短了碳化硅的使用寿命。而笔者公司研发的新型喷枪有电子打火系统，并能自动监控，当火焰熄灭时，自动监控系统能立即反馈信息，并重新点火。第二，新型喷枪有严格的检测系统，通过测定两个参数，然后按照固定的过氧系数比例，动态分配压力，可以较好地控制燃气与空气的比例，在保证燃烧充分的同时，最大限度减少空气过剩量。第三，锥形碳化硅枪套的作用：一是在碳化硅枪套内，天然气与空气充分混合燃烧，在狭小空间内体积膨胀，保证了火焰的冲射力；二是在火焰射出锥形嘴的窑炉空间内，火焰形成中间圆柱形冲向窑炉中央，而圆柱形周围，形成压力差“倒旋”，保证了“一路走，一路燃烧”。使得在窑内充分燃烧，横截面温度均匀，烟气排放少。

2.2.2新型喷枪与传统喷枪燃气孔、空气孔的直径比例不同

传统喷枪头旋风片的燃气孔、空气孔角度较大，且各孔分布间隙不一，燃气中供氧不足，导致燃气燃烧时出现一段黑（红）色火焰（燃烧不充分现象），不仅燃料损耗大，而且排放的烟气中有害物质的含量增加（特别是一氧化碳），环境污染加剧。传统燃空比例为 1：10.5～1：12，为什么传统喷枪的燃空比大？因为喷枪设计者希望将燃气充分燃烧，但传统喷枪因空气燃气混合不均匀，所以必须打入更多的助燃风才能使燃气充分燃烧，而新型喷枪是通过良好的设计及精密的加工来保证的。

笔者公司研发的新型节能喷枪就是运用燃烧学原理，对喷枪整体经过了精密设计与加工，特别是喷头设计，其燃空比例达1：7.3，喷枪按高压小流量设计，每个燃气孔及助燃风孔的角度、直径严格计算生产加工，加工检测经过三座标检测仪检测。其结构的主要性能如下：第一，燃烧反应速度快、混合和燃烧充分，产品氧化充分，在使用中可有效减少窑炉截面温差、产品色差等问题。第二，喷枪是直接在喷枪内部形成二次燃烧系统，一氧化碳废气含量大大减少，热效率明显提高。

2.2.3新型喷枪与传统喷枪在使用调整过程中的不同

在安装好新型喷枪后，各风机压力及电流都要进行适当地调整，笔者公司主要采取高压小流量的方式，可以使其燃烧效果更佳。同时，适当减少天然气压力以及抽烟排热等风机抽力，可以避免整条窑炉出现负压烧成状态。

减少抽烟风机的排放量，实际上就是提高了热效率。因为出风口温度在220℃左右，带走的无效热量相当可观。

2.2.4新型喷枪更能确保陶瓷产品质量

传统窑炉生产陶瓷产品时，窑炉内易出现左、中、右的温差大，产品易出现色差，从而导致产品质量下降，给陶瓷企业的经济收益带来一定的影响。而笔者公司研发的新型喷枪，更容易控制窑内温度。其主要控制方案为：助燃风压控制在0.35～0.45KPa之间，火焰射程长，能充分到达窑炉中心点，并且采用专业的设备对助燃风的压力进行即时监测，确保窑炉内左、中、右温差不大（一般≦3℃），因此，避免了制品在烧制过程中由于局部温度分布不均而导致的色差问题，以及产品变形等缺陷。

3 新型天然气喷枪节能效果分析

本文以某企业生产全抛釉窑炉在改用笔者企业研发的天然气喷枪为例，分析其节能效果。如：窑炉长280m，产品规格为800mm×800mm全抛釉，日产量为9300m2。其改造前、后能耗对比如表1所示。

由表1可以看出，改后每月节省天然气金额达189720元，如果一年按11个月计算，那么一年节省天然气金额达2086920元。每天节天然气约8%。另外，改造后窑炉各风机频率降低约5HZ，每月节约的电费约22000元，如果一年按11个月计算，每年节约电费约220000元。在目前的状态下，按预期提高了8%产能，按2.5元/m2的利润计算，一年将为公司创造的利润为613800元。因此，从总体核算，此次改造将为企业一年带来的经济效益为：2086920+220000+613800=2920720元（￥292.072万元）。

4 新型天然气喷枪应用于陶瓷生产中的优势

目前，国内陶瓷窑炉所使用的水煤气燃烧器普遍存在燃烧速度较慢、混合不够充分、火焰射流喷射速度不够快，烟气中碳排放量大等缺点。这样一来，往往造成窑炉中央温度较低的横向温差问题，以及产品出现色差、阴阳色等质量问题，同时，大气中含有一氧化碳指标超标，严重污染环境，影响人们的身体健康。而且，现今国内陶瓷辊道窑大多数是内宽3.0m以上的宽体窑，窑炉又长且日产量非常大。为了缓解这些问题，许多陶瓷厂不得不通过加大助燃风流量来提高火焰射流速度，这种做法无疑增加了窑炉的耗气量、耗电量和排烟量，加大了窑炉正压，造成窑炉散热加大，使窑体本身易损坏。因此，新型天然气喷枪的各种特性在解决以上问题时优势相当明显。

为了解决这些疑难问题，笔者公司研发的新型节能天然气喷枪应用于陶瓷生产中具有以下几方面的优势：第一，燃烧反应速度快、混合和燃烧均匀充分，燃烧过程氧化充分，可有效减小截面温差、色差等问题。第二，目前，如果只采用一次燃烧系统，CO含量超标，笔者公司研发的烧嘴是直接在烧嘴内部形成二次燃烧系统（其它烧嘴是通过添加助燃风管形成二次助燃系统），通过二次燃烧，废气含量大大减少，热效率明显提高。第三，降低助燃风机的运转频率，节约助燃风机、排烟风机、抽热风机的耗电量。第四，降低窑炉正压。窑炉正压太大，对成品的质量以及窑炉本身的寿命有直接的影响，通过降低窑炉正压，可以提高产品质量、延长窑炉寿命、节省维修费用。

5 结语

目前，笔者公司喷枪已在杭州诺贝尔陶瓷、高明豪邦陶瓷，四川金陶陶瓷等企业中经过改造替代使用，其节能效果显著。同时，与国内知名窑炉，如：科达、摩德娜、中鹏、中窑、中联兴、中瓷等公司紧密合作，并得到了企业的充分认可。笔者公司的经营理念为：节能创造价值，携手您我共赢。

摘 要：本文主要以宽体窑新型天然气喷枪的结构及特点、新型天然气喷枪节能效果分析、新型天然气喷枪应用于陶瓷生产中的优势等方面阐述了新型喷枪的价值。重点以某企业生产全抛釉为例深入剖析笔者公司研发的天然气喷枪的节能效果，实践证明：此次改造从总体核算方面来说，将为企业一年带来的经济效益为292.072万元。因此，笔者公司研发的新型喷枪，将为陶瓷行业节省大量的能耗，为陶瓷行业走节能、环保之路提供了方向，值得在陶瓷行业中大力推广。

关键词：新型喷枪；天然气；特点；节能；优势

1 前言

在国家大力倡导科学发展的背景下，在建设资源节约型、环境友好型社会的双重压力下，节能减排、绿色环保已成为我们的当务之急。而陶瓷行业一直被外界在无形之中界定为“高能耗、高污染、高消耗”行业，更应该重视节能减排、绿色环保的方针。目前，政府已开始在全国陶瓷行业大力推行“煤改气”，这一行动也顺应窑炉节能减排、绿色环保的大趋势。而窑炉中的配套设备——喷枪是窑炉的核心部件之一，它决定了陶瓷产品砖形与发色等质量的好坏。这给喷枪企业带来了新的生机，为了找到与天然气相匹配的喷枪，因此，笔者公司一直专注对该设备的不断研发，并长期与萨克米及日本高砂公司合作，功夫不负有心人，笔者公司研制出了一款新型高效的天然气节能喷枪，并在各地的陶瓷企业得到了广泛的应用，其节能效果也得到了充分的肯定，并成为东南亚国家的喷枪供应商之一。

2 新型天然气喷枪的结构及特点

2.1 新型天然气喷枪的结构

新型天然气喷枪的结构示意图如图1所示。笔者公司研发的天然气喷枪在某企业窑炉中的使用示意图如图2所示。

2.2 新型天然气喷枪的特点

2.2.1新型天然气喷枪结构与传统喷枪不同

笔者公司研发的喷枪结构有别于传统的分体式结构，笔者公司所研发的喷枪主要采取一体式精铸结构，与碳化硅枪套配套使用。碳化硅枪套可保护窑墙散热，减少热量损失。喷枪内部的天然气管及喷头均为圆心公差过盈配合，目的是保证其同心度，从而避免由于同心度不好导致燃气与空气不能充分混合，燃烧不完全，各喷枪火焰长短不一，影响窑内气流与温差。同时，此喷枪结构在拆装或点火时不会造成二次使用时漏风漏气。

其结构特点为：第一，传统的喷枪无电子打火系统，拆装点火时会导致其定位不准，很难同心，大大缩短了碳化硅的使用寿命。而笔者公司研发的新型喷枪有电子打火系统，并能自动监控，当火焰熄灭时，自动监控系统能立即反馈信息，并重新点火。第二，新型喷枪有严格的检测系统，通过测定两个参数，然后按照固定的过氧系数比例，动态分配压力，可以较好地控制燃气与空气的比例，在保证燃烧充分的同时，最大限度减少空气过剩量。第三，锥形碳化硅枪套的作用：一是在碳化硅枪套内，天然气与空气充分混合燃烧，在狭小空间内体积膨胀，保证了火焰的冲射力；二是在火焰射出锥形嘴的窑炉空间内，火焰形成中间圆柱形冲向窑炉中央，而圆柱形周围，形成压力差“倒旋”，保证了“一路走，一路燃烧”。使得在窑内充分燃烧，横截面温度均匀，烟气排放少。

2.2.2新型喷枪与传统喷枪燃气孔、空气孔的直径比例不同

传统喷枪头旋风片的燃气孔、空气孔角度较大，且各孔分布间隙不一，燃气中供氧不足，导致燃气燃烧时出现一段黑（红）色火焰（燃烧不充分现象），不仅燃料损耗大，而且排放的烟气中有害物质的含量增加（特别是一氧化碳），环境污染加剧。传统燃空比例为 1：10.5～1：12，为什么传统喷枪的燃空比大？因为喷枪设计者希望将燃气充分燃烧，但传统喷枪因空气燃气混合不均匀，所以必须打入更多的助燃风才能使燃气充分燃烧，而新型喷枪是通过良好的设计及精密的加工来保证的。

笔者公司研发的新型节能喷枪就是运用燃烧学原理，对喷枪整体经过了精密设计与加工，特别是喷头设计，其燃空比例达1：7.3，喷枪按高压小流量设计，每个燃气孔及助燃风孔的角度、直径严格计算生产加工，加工检测经过三座标检测仪检测。其结构的主要性能如下：第一，燃烧反应速度快、混合和燃烧充分，产品氧化充分，在使用中可有效减少窑炉截面温差、产品色差等问题。第二，喷枪是直接在喷枪内部形成二次燃烧系统，一氧化碳废气含量大大减少，热效率明显提高。

2.2.3新型喷枪与传统喷枪在使用调整过程中的不同

在安装好新型喷枪后，各风机压力及电流都要进行适当地调整，笔者公司主要采取高压小流量的方式，可以使其燃烧效果更佳。同时，适当减少天然气压力以及抽烟排热等风机抽力，可以避免整条窑炉出现负压烧成状态。

减少抽烟风机的排放量，实际上就是提高了热效率。因为出风口温度在220℃左右，带走的无效热量相当可观。

2.2.4新型喷枪更能确保陶瓷产品质量

传统窑炉生产陶瓷产品时，窑炉内易出现左、中、右的温差大，产品易出现色差，从而导致产品质量下降，给陶瓷企业的经济收益带来一定的影响。而笔者公司研发的新型喷枪，更容易控制窑内温度。其主要控制方案为：助燃风压控制在0.35～0.45KPa之间，火焰射程长，能充分到达窑炉中心点，并且采用专业的设备对助燃风的压力进行即时监测，确保窑炉内左、中、右温差不大（一般≦3℃），因此，避免了制品在烧制过程中由于局部温度分布不均而导致的色差问题，以及产品变形等缺陷。

3 新型天然气喷枪节能效果分析

本文以某企业生产全抛釉窑炉在改用笔者企业研发的天然气喷枪为例，分析其节能效果。如：窑炉长280m，产品规格为800mm×800mm全抛釉，日产量为9300m2。其改造前、后能耗对比如表1所示。

由表1可以看出，改后每月节省天然气金额达189720元，如果一年按11个月计算，那么一年节省天然气金额达2086920元。每天节天然气约8%。另外，改造后窑炉各风机频率降低约5HZ，每月节约的电费约22000元，如果一年按11个月计算，每年节约电费约220000元。在目前的状态下，按预期提高了8%产能，按2.5元/m2的利润计算，一年将为公司创造的利润为613800元。因此，从总体核算，此次改造将为企业一年带来的经济效益为：2086920+220000+613800=2920720元（￥292.072万元）。

4 新型天然气喷枪应用于陶瓷生产中的优势

目前，国内陶瓷窑炉所使用的水煤气燃烧器普遍存在燃烧速度较慢、混合不够充分、火焰射流喷射速度不够快，烟气中碳排放量大等缺点。这样一来，往往造成窑炉中央温度较低的横向温差问题，以及产品出现色差、阴阳色等质量问题，同时，大气中含有一氧化碳指标超标，严重污染环境，影响人们的身体健康。而且，现今国内陶瓷辊道窑大多数是内宽3.0m以上的宽体窑，窑炉又长且日产量非常大。为了缓解这些问题，许多陶瓷厂不得不通过加大助燃风流量来提高火焰射流速度，这种做法无疑增加了窑炉的耗气量、耗电量和排烟量，加大了窑炉正压，造成窑炉散热加大，使窑体本身易损坏。因此，新型天然气喷枪的各种特性在解决以上问题时优势相当明显。

为了解决这些疑难问题，笔者公司研发的新型节能天然气喷枪应用于陶瓷生产中具有以下几方面的优势：第一，燃烧反应速度快、混合和燃烧均匀充分，燃烧过程氧化充分，可有效减小截面温差、色差等问题。第二，目前，如果只采用一次燃烧系统，CO含量超标，笔者公司研发的烧嘴是直接在烧嘴内部形成二次燃烧系统（其它烧嘴是通过添加助燃风管形成二次助燃系统），通过二次燃烧，废气含量大大减少，热效率明显提高。第三，降低助燃风机的运转频率，节约助燃风机、排烟风机、抽热风机的耗电量。第四，降低窑炉正压。窑炉正压太大，对成品的质量以及窑炉本身的寿命有直接的影响，通过降低窑炉正压，可以提高产品质量、延长窑炉寿命、节省维修费用。

5 结语

目前，笔者公司喷枪已在杭州诺贝尔陶瓷、高明豪邦陶瓷，四川金陶陶瓷等企业中经过改造替代使用，其节能效果显著。同时，与国内知名窑炉，如：科达、摩德娜、中鹏、中窑、中联兴、中瓷等公司紧密合作，并得到了企业的充分认可。笔者公司的经营理念为：节能创造价值，携手您我共赢。