邢丹

2012年3月，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司一分厂，数控龙门铣机床前，一位身穿蓝色工作服、头戴黄色安全帽的中年工人吸引了参观者的注意。正在这里考察的日本三菱重工高砂制作所副所长中村克也走上前去，充满敬意地对这位中年人竖起大拇指。

这位受到外国专家称赞的技术工人，就是洪爱军。这次，他在代表核电领域最高水平、世界首台AP1000三代125万千瓦等级核电汽轮机专用的低压缸轴承加工过程中，立下了汗马功劳。

此前，这类产品一直被美国和日本的两家企业垄断，价格水涨船高。为了降低制造成本，加大自主创新能力和核电国产化进程，哈汽公司决定以此为突破口，尝试自主加工。

百万千瓦级核电机组所用的轴承体积大、结构复杂、尺寸精度高，接触面还需要加挂其他金属涂层，兄弟单位曾多次组织攻关，但始终没能达到国外企业同类产品的水平。经过反复分析失败原因，设计人员认为，该部件的内弧槽加工未能达到精度要求是主因。

在这种情况下，洪爱军临危受命。他操作的数控龙门铣是个庞然大物——长8米，宽3米，高5米，体积相当于一艘小型潜水艇。然而，从这台机床加工出的低压缸轴承，各部位三维空间的位置精度和尺寸误差必须控制在2丝以内，即头发丝的四分之一。难度可以想见。

由于没有现成资料可借鉴，洪爱军带领攻关小组一点点摸索、尝试：研究图纸、计算数据、分析工艺程序、编制数控程序、准备刀具、尝试加工……失败了，分析原因，重新尝试……一桩桩、一件件具体又重要的工作，在洪爱军的带领下有条不紊地进行着。