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合成气制乙二醇脱甲醇塔不同流程模拟软件计算对比分析

2014-08-19蒋晓伟潘海敏北京石油化工工程有限公司西安分公司西安710075

化工设计 2014年6期
关键词:体系

汪 旭 蒋晓伟 潘海敏 刘 莎 北京石油化工工程有限公司西安分公司 西安 710075

近年来,聚酯行业的发展推动了国内乙二醇消费量的增长。我国乙二醇的对外依存度保持在70%以上,高油价、石化制乙二醇路线产能增长缓慢和巨大的供需缺口,使得煤基合成气制乙二醇工艺的开发具有重要的战略意义[1]。

目前,国内合成气制乙二醇主要是以一氧化碳氧化偶联生成草酸二甲酯,然后草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇的路线。在由草酸酯加氢制乙二醇的工艺中主要生成甲醇和乙二醇,以及乙醇、丙二醇、丁二醇等副产物,在对合成气制乙二醇产物的精制分离中模型交互参数众多,其中甲醇、乙醇和乙二醇之间的二元交互作用参数最为重要。因为脱甲醇塔分离后的甲醇可作为生产草酸二甲酯的原料返回至整个系统中,如果纯度达不到规定要求,会对草酸二甲酯的收率产生重大影响。Aspen Plus、ProII 和ChemCAD 是目前广泛应用于化工领域中作为工程设计和科研分析的三大主流化工流程模拟软件。用这三个软件分别对乙二醇产物分离模拟计算,对比发现脱甲醇塔主要参数差别较大,其中塔底热负荷最大相差竟高达7.6 倍之多,这对该塔的工程设计影响重大。

对于甲醇-乙二醇二元体系,Baker[2]发表了甲醇-乙二醇体系在64.1 ~199℃、101.33kPa 下的气液平衡试验数据,此数据也同时被收录进国际权威化工数据库DECHEMA 中。Kamihama[3]通过实验得到乙醇- 乙二醇二元体系在78.29 ~197.24℃、101.3kPa 下的气液平衡数据,并进行热力学计算,液相采用NRTL 方程,气相采用理想气体计算,模型计算值与实验值符合较好。……

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