宋连祯

( 山西省同煤集团同达热电，山西大同037003)

0 引言

循环流化床(CFB )燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术，由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点，因此，近年来有了很大的发展，脱硫技术也成为目前电厂着重发展的方向。脱硫分为炉前脱硫、炉中脱硫、炉后脱硫三种，而本文探讨的石灰石脱硫就属于炉中脱硫。

1 循环流化床锅炉的特点与脱硫原理

1.1 大型循环流化床锅炉设备性能特点

燃烧组织方式使大型循环流化床锅炉在设备性能方面具有以下突出特点:①炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置。②燃料适应性范围广。③调峰能力强。④水消耗量较少。

1.2 影响循环流化床锅炉炉内脱硫的因素

1)床温对脱硫的影响:SO2浓度随着床温的升高而单调增大，但是脱硫效率随着床温的升高会迅速下降，当床温低于800℃时，脱硫剂孔隙数少，孔径小，反应速度低，而且SO2析出速度慢，脱硫效果差;当床温高于950℃时，CaO 内部的孔隙结构会发生部分烧结而减少，降低CaO 与SO2的反应速度，导致脱硫效率降低。另外，床温过高时，已经生成的CaSO4会重新分解而释放出SO2。

2)Ca/S 摩尔比对脱硫的影响:炉内添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高，Ca/S 摩尔比过高还会带来一些副作用，比如灰渣热物理损失增大、锅炉热效率下降、NOx 排放浓度升高、尾部飞灰量增加、石灰石价格造成锅炉运行成本增加等。我厂Ca/S 摩尔比为 2 ～2.5。

3)石灰石入炉粒度对脱硫效率的影响:脱硫剂的粒径分布对脱硫效率也有较大的影响。……