薛辉 徐丽娇 范宇涛（.中国石油吐哈油田分公司；.中国石油西部管道公司）

温米油田自1991年开发建设以来，随着温米油田的开发，原油产量逐年下降，含水上升，油田开发成本在不断增加。目前，每年抽油设备耗电量约为2000×104kWh，占全厂总电量的50%。同时抽油系统的运行效率特别低，平均系统效率为21%，节能潜力很大。

1 能效对标的意义

为了实现抽油机井产量最高、能耗最低、工况最优的目标，大力开展了抽油井能效对标工作。主要采取了以下措施：

1）选取产液量较稳定的23 口抽油井作为标杆进行建设。

2）选择各种节能设备进行单独试验，评价每种节能设备的优缺点。

3）各种节能设备在抽油机组进行组合试验，找出最佳组合方式。

4）对抽油井抽汲参数、杆管组合按照A、B、C 进行分类并优化设计。

5）在同类抽油井中比超标杆，优化调整，最大程度地挖掘其节电潜力。

同时建立一套数据收集和上传体系，实现对油井能效、工况实时监测；建立一套评价考核体系，实现对能耗实时分析和对比；最终建设一整套节能管理体系，用制度规范和约束日常工作，从而使节能工作得以长期而有效开展。

2 能效对标示范区的建设

2.1 节能新产品的试验

采油厂于近几年先后试用了抽油机永磁电动机、抽油机高滑差电动机、抽油机液力耦合装置、抽油机变功率拖动装置等不同性质的电动机，在控制柜上先后应用了变频柜和柔性启动柜。从试用情况看，每种新型节能设备应用后，均能使抽油机平均运行电流降低，平均运行功率因数提高，节电效果较以往配置相当明显。……