龚媛（大庆油田有限责任公司第四采油厂）

由于冷输井取消了掺水流程，井口通过定期投球控制回压上升速度，而降低井口回压只能通过高压热洗车冲洗干线；尤其井受效后，受见聚浓度及含水下降等因素影响，回压上升速度快，影响生产平稳运行。油井回压高会造成油井地面系统能耗增加、井下管柱交变载荷增加、缩短使用寿命、油井泵效下降，最终影响产量。部分油井回压速度升高快，发现不及时甚至会造成管线堵塞，导致油井停产，影响油井时率。目前控制回压的措施只有周期投球和定期高压热洗车冲洗干线，工作量很大。

1 提高冷输井的运转时率[1]

2014年冷输井治理围绕“设备改进、管理优化、技术创新”开展工作，保证了冷输井平稳运行，提高了冷输井运转时率，保证了原油产量的顺利完成。

1.1 改进配套装置，提升冷输井工艺适应性

1）改进自动投球装置，提高装置运行完好率。通过多井串联通球既降低了单井投资又保障了高黏度采出液的顺利集输。但对部分高回压井要加强冬季通球操作的生产管理[1]。针对提高冷输井投球设备运行时率低的问题，通过加强现场管理以及改进自动投球装置的方式提高投球装置运行时率。分别针对冷输井投球盖、放空阀门等8 项设备问题进行优化改进，2014年第五油矿共计改造自动投球装置28 台，投球率从45%升高至75%。

2）安装电加热装置，有效降低冷输井回压。高回压是一直制约冷输井运行时率的主……